模具知識(shí)，鋁合金模具容易龜裂的原因分析及其預(yù)防措施

第一、鋁合金模具容易龜裂的原因

鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生龜裂，經(jīng)過分析認(rèn)為，產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因主要有以下幾點(diǎn):

1、模具溫度偏高應(yīng)力過大

2、模具模仁material使用8407,skd61

3、模具熱處理硬度過高

4、定期保養(yǎng)，5ktimes1回火，15ktimes1回火30ktimes........

第二、預(yù)防壓鑄模龜裂問題﹐提高進(jìn)口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點(diǎn)﹕

1、壓鑄模成型部位(動(dòng)﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48(材料可選用SKD61或8407)

2、模具在壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行充分預(yù)熱作業(yè),其作用如下﹕

1）使模具達(dá)到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞.

2）保持壓鑄合金填充時(shí)的流動(dòng)性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表面質(zhì)量.

3）減少前期生產(chǎn)不良﹐提高壓鑄生產(chǎn)率.

4）降低模具熱交變應(yīng)力﹐提高模具使用壽命.具體規(guī)范如下﹕

合金種類鋁合金鋅合金

模具預(yù)熱溫度(℃)180~300150~200

3、新模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后﹐熱應(yīng)力的積累是直接導(dǎo)致模仁產(chǎn)生龜裂的原因﹐為減少熱應(yīng)力﹐投產(chǎn)一定時(shí)間后的模仁及滑塊應(yīng)進(jìn)行消除熱應(yīng)力的回火處理.具體需要消除熱應(yīng)力的生產(chǎn)模次如下﹕

模具類型第一次回火第二次回火第三次回火

鋁合金<2000模次<10000模次<30000模次

鋅合金<10000模次<20000模次<50000模次

三、使模具能達(dá)長(zhǎng)壽命的20點(diǎn)要訣：

1、高品質(zhì)模材

2、合理設(shè)計(jì)模壁厚及其它模具尺寸

3、盡量采用鑲件首頁(yè)末頁(yè)4、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R

5、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距必須足夠大

6、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火

7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快

8、徹底打磨去除EDM孌質(zhì)層

9、型面不可高度拋光

10、模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理

11、如選氮化，滲層不能太深

12、以正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度

13、開始?jí)鸿T5～10件應(yīng)使用慢的錘頭速度

14、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度

15、不使用過高的鋁液注射速度

16、確保模具得到適當(dāng)冷卻，冷卻水的溫度應(yīng)保持在40~50℃

17、臨時(shí)停機(jī)，應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機(jī)時(shí)模具承受熱沖擊

18、當(dāng)模型面在最高溫度時(shí)應(yīng)關(guān)冷卻液

19、不過多的噴脫模劑

20、在一定數(shù)量后的壓鑄后去應(yīng)力回火

模具生產(chǎn)，模具生產(chǎn)時(shí)注意哪些主要問題？

模具生產(chǎn)，模具生產(chǎn)時(shí)注意哪些主要問題？要只重產(chǎn)品設(shè)計(jì)，忽視模具制造（膠袋打孔機(jī)，氣動(dòng)打孔機(jī)，塑料袋打孔機(jī)，制袋機(jī)打孔機(jī)）。如何取了殘留在模具內(nèi)頑固制品如何取了殘留在模具內(nèi)頑固制品1、用黃銅片硬擠進(jìn)制品同模具的縫隙內(nèi)，撬著使制品離開模腔，但對(duì)非鐵合金型模具使用這種方法要慎重。2、為了達(dá)到這個(gè)目的，在...