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模具整體設(shè)計(jì),大型復(fù)合材料風(fēng)電葉片模具整體設(shè)計(jì)與制造技術(shù)

   2017-07-03 建材之家模具之家2929540
核心提示:模具整體設(shè)計(jì),大型復(fù)合材料風(fēng)電葉片模具整體設(shè)計(jì)與制造技術(shù)復(fù)合材料風(fēng)電葉片是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中能量轉(zhuǎn)化的關(guān)鍵部件,其設(shè)計(jì)制造的好壞直接關(guān)系到風(fēng)力發(fā)電機(jī)的效率和使用壽命,影響著整個系統(tǒng)的性能。葉片成型質(zhì)量的好壞又取決于模具質(zhì)量的好壞,高精度的模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)是葉片氣動外形的重要保證,對產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、最終質(zhì)量和性能起著決定性作用。隨著風(fēng)電機(jī)組不斷朝大型化方向發(fā)展,風(fēng)電葉片的尺寸逐漸增……
模具整體設(shè)計(jì),大型復(fù)合材料風(fēng)電葉片模具整體設(shè)計(jì)與制造技術(shù)

復(fù)合材料風(fēng)電葉片是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中能量轉(zhuǎn)化的關(guān)鍵部件,其設(shè)計(jì)制造的好壞直接關(guān)系到風(fēng)力發(fā)電機(jī)的效率和使用壽命,影響著整個系統(tǒng)的性能。葉片成型質(zhì)量的好壞又取決于模具質(zhì)量的好壞,高精度的模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)是葉片氣動外形的重要保證,對產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、最終質(zhì)量和性能起著決定性作用。

隨著風(fēng)電機(jī)組不斷朝大型化方向發(fā)展,風(fēng)電葉片的尺寸逐漸增大,成型時對模具強(qiáng)度和剛度的要求也越高,相應(yīng)的,模具的重量和成本將大幅提高。為了減輕模具重量,降低模具成本,大型復(fù)合材料葉片的模具也逐漸由早期的金屬模具向著復(fù)合材料模具轉(zhuǎn)變。復(fù)合材料模具基本上是由聚酯樹脂、乙烯基樹脂和環(huán)氧樹脂等熱固性基體樹脂與E玻璃纖維、S玻璃纖維等增強(qiáng)材料以及鋼結(jié)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、加熱系統(tǒng)等重要部分組成。復(fù)合材料模具的使用意味著復(fù)合材料葉片可以做得更大、更長;同時,由于模具和葉片采用了相同的材料,熱膨脹系數(shù)基本一致,使得制造出的復(fù)合材料葉片的精確度和尺寸穩(wěn)定性均優(yōu)于金屬模具制造的葉片產(chǎn)品。目前真空導(dǎo)入成型工藝已成為復(fù)合材料風(fēng)電葉片制造的主流工藝,相應(yīng)的葉片模具應(yīng)具備以下基本要求:

(1)表面光滑、平整、密實(shí):為保證葉片產(chǎn)品表面優(yōu)良,模具表面應(yīng)無裂紋、針孔,表面光澤度應(yīng)達(dá)到90以上,表面粗糙度<10pLm;

(2)氣密性好:因?yàn)椴捎谜婵諏?dǎo)入成型工藝制造葉片,對模具的氣密性要求就比較高,通常情況下要求15min內(nèi)真空降小于10mbar;

(3)尺寸精度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好:模具尺寸應(yīng)實(shí)現(xiàn)長度方向平均每米偏差小于0.5mm;

(4)溫度場均勻,加熱可靠,溫度場應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時監(jiān)測,保證每平米表面溫差小于0.5℃;

(5)合模定位、鎖緊方便,翻轉(zhuǎn)精度高;

(6)表面硬度高、使用壽命長:模具表面巴氏硬度應(yīng)達(dá)到40以上,以減小脫模時對模具造成的損傷,使其壽命大于400支葉片;

(7)運(yùn)行安全、運(yùn)輸便利。

模具整體設(shè)計(jì),大型復(fù)合材料風(fēng)電葉片模具整體設(shè)計(jì)與制造技術(shù)

風(fēng)電葉片陽模設(shè)計(jì)與制造技術(shù)

為了順利制造模具,必須先進(jìn)行陽模的設(shè)計(jì)制造。對于小型葉片,往往可以采用石膏、水泥、石蠟作為基材來制作整個葉片的模型,這樣制作出來的葉片陽模往往尺寸精度較低,表面粗糙,容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷,平整度較差,適合那些精度要求較低、表面質(zhì)量要求不高的模具制作。對于大型葉片,要將葉片整體制作成陽模難度比較大,故常將陽模分成上、下兩個半模來制作,如圖1所示。陽模主要由三部分組成:

(1)陽模平臺:用于承載整個陽模重量,一般采用支撐鋼結(jié)構(gòu)做成;

(2)肋板:用于支撐陽模表面,肋板的形狀與半個葉片截面形狀相符合;

(3)陽模表面:用以翻制陰模模具殼板。

目前陽模的制作加工主要有以下兩種技術(shù)路線。一種是鋼構(gòu)代木型,其肋板由按一定間距規(guī)律排列的鋼板構(gòu)成,在鋼板上將一系列鋼管按事先設(shè)定的順序焊接成與葉片截面相符的形狀,然后再涂上代木。所謂代木其實(shí)是一種可加工的雙組分糊狀樹脂,通過兩根管子導(dǎo)出,在前段混合均勻后涂覆于陽模表面,固化后機(jī)械加工性能好,有時甚至不用打磨就很光滑。國外包括在國內(nèi)生產(chǎn)的專業(yè)做葉片模具的紅楓公司多數(shù)都是采用這種方式來制作加工葉片陽模。為了節(jié)省成本,也可用苯乙烯泡沫代替鋼板,再在表面涂上糊狀代木,完成這步后,再把固化后的模型在五軸聯(lián)動的CNC加工機(jī)器上按事先輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行銑削即可得到與葉片外形一致的陽模表面。另外一種是木質(zhì)結(jié)構(gòu)型,其肋板由按一定間距規(guī)律排列的木質(zhì)截面板構(gòu)成,表面由按正交方式鋪放的三合板蒙制而成。

鋼構(gòu)代木陽模的優(yōu)點(diǎn)是模具型面質(zhì)量高,缺點(diǎn)是加工周期長、價(jià)格高;木質(zhì)陽模的優(yōu)點(diǎn)是加工周期短、成本低,缺點(diǎn)是模具型面質(zhì)量較差。下面以木質(zhì)陽模為例,講述陽模的制造工藝技術(shù),圖2為木質(zhì)陽模制作工藝流程。

 
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