加氣混凝土砌塊是一種質(zhì)輕多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。這種建筑材料在國外很久就開始應(yīng)用在建筑的生產(chǎn)上，但是在我國的市場上出現(xiàn)是在上世紀的末尾。這是一種良好的建筑環(huán)保型材料，在以后的建筑生產(chǎn)中，將會大批量的應(yīng)用，下面就先介紹一下加氣混凝土的生產(chǎn)工藝。
加氣混凝土生產(chǎn)工藝簡介：  
1、原料儲存和供料：
   原材料由交通工具運入廠內(nèi)料場，粉煤灰在原材料場露天堆放，使用時用裝載工具運入受料斗，袋裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存，使用時運到受料斗邊；石膏、鋁粉、皂粉分別放在添加劑庫內(nèi)，使用時運到鋁粉攪拌機旁邊；優(yōu)質(zhì)生石灰要堆放在車間內(nèi)的鄂式破碎機前，要防止雨淋。
2、原材料處理及澆注：
  （1）石灰經(jīng)鄂式破碎機破碎，破碎后的石灰顆粒經(jīng)皮帶輸送機提升送入球磨機的進料斗，從球磨機內(nèi)流出的細石灰粉經(jīng)皮帶輸送機提升到石灰粉料儲料倉，料倉下口配有計量器具和運輸工具；使用時按一定比例送入灰漿攪拌罐內(nèi)。
  （2）粉煤灰經(jīng)篩選后，由輸送機送入粉煤灰漿攪拌罐內(nèi)，邊攪拌邊加溫，溫度應(yīng)達到40~45℃；攪拌好的料漿經(jīng)砂漿泵送入攪拌澆注罐內(nèi)，邊攪拌邊加入石灰粉和水泥，在澆筑前30~60S加入鋁粉懸浮液，攪拌溫度在45~50℃，充分攪拌1分鐘后即刻澆注，鋁粉懸浮液在鋁粉攪拌罐內(nèi)攪制。
  （3）澆注時澆注管應(yīng)伸入到模底，并埋入流進模具的料漿中，以減少向料漿中帶進空氣泡；澆注溫度應(yīng)控制在38~40℃。
3、預(yù)養(yǎng)和切割：
   澆注后，預(yù)養(yǎng)車被送入預(yù)養(yǎng)室進行預(yù)養(yǎng)，預(yù)養(yǎng)室溫度要求在50~60℃左右，預(yù)養(yǎng)時間為1~2小時。檢查加氣混凝土中心部位已經(jīng)初凝后，采用專用行車及配套的模具，將澆注好的坯體在空中翻轉(zhuǎn)90度脫模，然后放在切割機上切割成型。?？虻趸氐筋A(yù)養(yǎng)車上，自動進行清理和涂油，組模準備進行下一次澆注；切好的坯體連同模底用天車吊裝到蒸養(yǎng)車上，碼放兩層，層中間有四個支柱支撐，Φ2×31米長的蒸壓釜一次進7車。切割時產(chǎn)生的壞體邊角料，經(jīng)清理后運送到灰漿攪拌機旁，下次制漿時兌入攪拌罐內(nèi)制成料漿。
4、蒸壓及成品：
   坯體在釜前停車線上編組完成后，打開蒸壓釜門，接通小車軌道，將蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜內(nèi)，經(jīng)過升溫，恒溫養(yǎng)護，降溫3個階段，待釜內(nèi)壓力降到0時，可以打開釜門，接通小車軌道，用慢動卷揚機把成品釜車拉出，同時把待蒸的坯料拉入釜內(nèi)，把出釜的成品用叉車運到成品料場，空釜車和模底吊至回車線上，清理后推回到釜前停車線上，進行下一次工作循環(huán)。

德億加氣混凝土生產(chǎn)線整個生產(chǎn)工藝和控制方式吸收了國外先進設(shè)備的技術(shù)精髓，所有的操作工作都在地面操作臺上，整條切割線從澆注到堆垛進釜分段集中控制。
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