“快拆內(nèi)架”是房建內(nèi)架支撐，換句話說(shuō)是撐住打混凝土的內(nèi)架。是從木頭、鋼管扣件、鋼支撐、碗扣、早拆架一路演變過(guò)來(lái)的。09年10月21日申請(qǐng)國(guó)家***，10年9月15日被國(guó)家評(píng)為新型實(shí)用產(chǎn)品。是目前市面上同類(lèi)產(chǎn)品中較先進(jìn)的產(chǎn)品。

三大優(yōu)勢(shì)：

優(yōu)勢(shì)一：省人工

比鋼管扣件拆裝快3倍以上，直接帶來(lái)節(jié)省人工3倍的好處，節(jié)省3倍拆裝費(fèi)。

優(yōu)勢(shì)二：防丟損

減少6倍丟損，為什么呢？因?yàn)槲覀兊匿摴芎瓦B接套是一體的，不易被丟失，不易被偷竊。

優(yōu)勢(shì)三：安全系數(shù)高：

在我們的連接套上是一種梯形的插頭，內(nèi)小外大、上小下大，具備自鎖功能，越受力越安全。在連接套上是四面連接的插頭，受力均衡，比較穩(wěn)固，所以安全系數(shù)高。

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連接

飛行器機(jī)械連接接頭應(yīng)該在安全、可靠的前提下重量最小。它們不僅應(yīng)有足夠的靜強(qiáng)度,而且應(yīng)耐疲勞,有時(shí)還要具有密封性。航空器和航天器所使用的緊固件在選材、構(gòu)造和連接工藝上還有一些特殊的考慮。這就是：用比強(qiáng)度高的鋁合金、鈦合金或合金鋼來(lái)代替普通鋼；發(fā)展高鎖螺栓、環(huán)槽鉚釘、無(wú)頭鉚釘、空心鉚釘?shù)刃滦途o固件及其連接工藝。這些緊固件從構(gòu)造上能保證穩(wěn)定的鎖緊力和靜強(qiáng)度。疲勞破壞是飛行器的主要危險(xiǎn)。結(jié)構(gòu)元件上的緊固件孔是結(jié)構(gòu)抵抗疲勞破壞的薄弱環(huán)節(jié)。因此在飛行器結(jié)構(gòu)的重要部位多采取靜配合(干涉配合)、孔要精加工、冷擠壓強(qiáng)化和采取高鎖緊等工藝措施。其目的是緩和緊固件孔周?chē)膽?yīng)力集中，降低交變應(yīng)力水平，以提高結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度(見(jiàn)疲勞與斷裂)。緊固件與孔之間的干涉量為緊固件直徑的1%～3%時(shí)，既能成倍地提高接頭的疲勞壽命，又可以避免在孔周?chē)a(chǎn)生過(guò)分的張應(yīng)力而引起應(yīng)力腐蝕。采用鈦合金緊固件加干涉配合是從機(jī)械連接角度提高飛行器結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度、減小重量的重要途徑。一架現(xiàn)代飛機(jī)使用上百萬(wàn)個(gè)各類(lèi)緊固件，其中僅鉆孔、鉚接過(guò)程的勞動(dòng)量就占部件制造工時(shí)的20%。因此，提高鉆孔、鉚接工作效率，使鉚接和螺接工作進(jìn)一步機(jī)械化和自動(dòng)化，便成為飛機(jī)制造中的一個(gè)重要問(wèn)題。在飛行器制造中，已部分采用能在十幾秒鐘內(nèi)連續(xù)完成工件定位、制孔、裝鉚釘和鉚接工作的數(shù)控自動(dòng)鉆鉚機(jī)。纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和鈦合金的硬度很高，切削過(guò)程中產(chǎn)生很大熱量，因此制孔的方法、刀具的材料和構(gòu)造、切削用量等都有顯著變化。隨著飛行器結(jié)構(gòu)件整體化的發(fā)展，飛行器結(jié)構(gòu)中使用的緊固件數(shù)量將有所減少，但是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)則越來(lái)越高。發(fā)展新型緊固件和連接方法，采用自動(dòng)化或?qū)ｉT(mén)裝置代替手工操作，是機(jī)械連接工藝總的發(fā)展趨勢(shì)。