水性
涂料在生產(chǎn)制造及施工應用中以水作為溶劑,使用的設備均可用水清洗;水性涂料中
顏料的分散性較溶劑型差,會影響其耐候性;表面張力較溶劑型高,對工件表面的潤濕性和展布性差,
涂膜易產(chǎn)生針孔、縮孔、氣泡及流掛等弊??;水性涂料的水分蒸發(fā)慢于溶劑型涂料的溶劑蒸發(fā),閃蒸時間長或需低溫烘烤;對含水量較高的水性涂膜需晾干或在低于100℃下分段升溫保溫,待水分基本去除后才可烘烤;剪切力對水性涂料的穩(wěn)定性有影響,在循環(huán)系統(tǒng)中會隨剪切力的不同而出現(xiàn)不同的黏度和流速。然而使用水性涂料是涂裝行業(yè)的發(fā)展趨勢,由此涂裝設備及工藝必須適應水性涂料的需求。涂裝水性涂料相對于溶劑型涂料,具有以下特點:以水作溶劑,消除了施工時火災的危險性;降低了對大氣的污染;僅采用少量低毒性醇醚類有機溶劑,改善了作業(yè)環(huán)境條件;水性涂料在濕表面和潮濕環(huán)境中可以直接涂覆施工;對底材表面適應性好,涂層附著力強;涂裝
工具可用水清洗,大大減少了清洗溶劑的消耗,施工簡單方便。
涂裝水性涂料也存在如下問題:水性涂料對施工環(huán)境及底材表面清潔度的要求較高(因水的表面張力大,污物易使涂膜產(chǎn)生縮孔);對抗強
機械作用力的分散穩(wěn)定性差,輸送管道內(nèi)的流速急劇變化時,分散微粒被壓縮成固態(tài)微粒,使涂膜產(chǎn)生麻點;要求輸送管道形狀良好,管壁無缺陷;對涂裝設備腐蝕性大,需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料,設備造價高;烘烤型水性涂料對施工環(huán)境條件(溫度、濕度)要求較嚴格,增加了調溫調濕設備的投入,同時也增大了能耗。
3.水性涂料的涂裝工藝
底材打磨→涂底漆→打磨→刮
膩子(2~3道,每道干燥2~3h)→打磨(600~1000#砂紙)→涂底漆→罩面漆(1~3道,每道間隔15h,前2道干燥后采用1000#砂紙打磨)→干燥(自干或低溫烘干)
水性底漆的作用是提高對
木材的浸潤性,增大附著力;面漆的施工可采用刷涂或噴涂,涂料經(jīng)200目濾網(wǎng)過濾;黏度為18~22s(涂-4杯)。家具涂裝施工時涂膜要薄,防止流掛,采用多層薄涂,干燥時間按生產(chǎn)廠的規(guī)定執(zhí)行。
⑵建筑涂裝工藝
對環(huán)境和基材的要求:保證
水泥/
混凝土保養(yǎng)1個月以上并干燥,含水率10%以下;所有
門窗安裝工程和外設固定設施安裝工作結束;涂裝面不再有交叉作業(yè)。環(huán)境溫度5~30℃,濕度75%以下;無4級以上大風和陰雨。
施工步驟:對
外墻進行全面清理,去除水泥灰渣,平臺部位清掃干凈;局部缺陷特殊處理,包括填補、封閉和打磨平整;根據(jù)建筑情況考慮對建筑附屬物和外設、門窗進行遮蓋/封閉;刮涂頭道水泥-聚合物膩子,6~8h后用砂紙打磨平整;刮涂二道水泥-聚合物膩子,6~8h后用砂紙打磨平整,膩子層干燥36~48h;涂刷封閉底漆1道,干燥4~6h后,細砂紙打磨;涂刷面漆2道,施工間隔4~8h;清理施工現(xiàn)場。