天津廠家供應(yīng)高強(qiáng)無收縮灌漿料低價

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品牌	天津東洋特材
過期	長期有效
更新	2022-06-23 15:07

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詳細(xì)說明

　高強(qiáng)無收縮灌漿料是以優(yōu)化級配的高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為基料，輔以防沉降、防離析、高流態(tài)、微膨脹、增強(qiáng)等物質(zhì)配制而成。該系列無收縮灌漿料具有自流平、免振搗、高強(qiáng)、微膨脹、抗收縮、抗?jié)B透、耐磨損、耐老化等特性及多種使用功能，操作簡便，應(yīng)用廣泛。

產(chǎn)品特點：

　　▲ 早強(qiáng)高強(qiáng)——澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。

　　▲ 自流性高——現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，自流，施工免振搗，確保無振動、長距離的灌漿施工。

　　▲ 微膨脹——澆注體長期使用無收縮，設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運行。

　　▲ 抗油滲——在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。

　　▲ 耐久性——200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強(qiáng)度無明顯變化。

　　▲ 可冬季施工——允許在-10°氣溫以上溫度進(jìn)行室外施工。

　　▲ 低堿耐蝕——嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于鹽堿抑制要求的工程。

適用范圍：

型號	適用范圍
CGM-1通用型	地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋、灌漿層厚度30mm基礎(chǔ)二次灌漿。
CGM-2豆石型	灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
CGM-3超流態(tài)	高流態(tài)、微膨脹，適合于間隙較小的設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿，以及對材料流動性要求較高的部位。
CGM-4超早強(qiáng)	超早強(qiáng)、微膨脹，兩小時強(qiáng)度可達(dá)到20Pma以上，適合于鐵路枕軌的快速搶修；機(jī)場、高速公路等混凝土路面的快速修補(bǔ)；地腳螺栓的快速錨固；建筑物、構(gòu)筑物的搶修等。

技術(shù)指標(biāo)：GB/T50448-2015

項目型號	1天豎向膨脹率（%）	抗壓強(qiáng)度(MPa)			流動度 (mm)	坍落度(mm)	容重 (t/m3)
項目型號	1天豎向膨脹率（%）	1天	3天	28天	流動度 (mm)	坍落度(mm)	容重 (t/m3)
CGM-1通用加固型	≥0.02	25-35	40-55	60-75	≥290	----	2.3
CGM-2豆石加固型	≥0.02	25-40	40-55	70-80	----	≥270	2.4
CGM-3超流態(tài)加固型	≥0.02	15-30	25-45	55-65	≥300	----	2.3
項目型號	1天豎向膨脹率（%）	抗壓強(qiáng)度(MPa)			流動度 (mm)	坍落度 (mm)	容重 (t/m3)
項目型號	1天豎向膨脹率（%）	4小時	1天	28天	流動度 (mm)	坍落度 (mm)	容重 (t/m3)
CGM-4超早強(qiáng)加固型	≥0.02	≥15	25-35	60-75	≥290	----	2.3

施工方法：　

1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。

2、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案。

3、模板支護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。

4、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。

5、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點50mm。

6、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水拌和。宜采用機(jī)械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。

7、地腳螺栓錨固灌漿：

（1）地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，灌漿前1h清除孔內(nèi)積水。

（2）灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

（3）當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取預(yù)熱措施，溫度應(yīng)保持在10℃以上。

（4）將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

8、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：

（1）灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

（2）二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。

（3）軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，應(yīng)視實際工程情況分段施工。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。

（4）在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。

（5）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿后3h~6h沿底板邊緣向外切45°斜角，如無法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

9、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：

（1）水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。

（2）混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不應(yīng)小于20mm。

（3）灌漿前應(yīng)清除所有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

（4）將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。

（5）灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

10、施工養(yǎng)護(hù)措施：

（1）灌漿時，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

（2）應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。

（3）當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

（4）冬季施工，工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時，[1]灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。

（5）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。

（6）如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

拆模及養(yǎng)護(hù)時間：