東岳機械集團設(shè)計研發(fā)的加氣混凝土板材設(shè)備，立足于東岳全新一代加氣混凝土砌塊設(shè)備及工藝，經(jīng)多層次技術(shù)革新，形成了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的板材設(shè)備工藝。已獲得ISO9001國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證，歐盟CE認(rèn)證，國際最具公信力的法國BV集團、德國萊茵TUV集團認(rèn)證與評估。

（二）加氣混凝土板材工藝流程

1、鋼筋網(wǎng)籠的準(zhǔn)備：首先將盤圓鋼筋通過調(diào)直機加工成所需要長筋（斷筋）的尺寸，然后把鋼筋通過網(wǎng)片焊機制作成各種規(guī)格的網(wǎng)片，接著將制作好的網(wǎng)片通過懸掛焊機架，焊接成所需要的網(wǎng)籠，再將網(wǎng)籠通過專用網(wǎng)籠吊具，吊運到防腐劑浸漆槽內(nèi)，使網(wǎng)籠整體涂滿漆料，吊運烘干箱進行油箱烘干。再將烘干好的網(wǎng)籠吊運到網(wǎng)籠組裝區(qū)等待組裝。

2、網(wǎng)籠的組裝與插拔釬過程：組裝過程將網(wǎng)籠按規(guī)格組裝在柜架上，用釬架定位網(wǎng)籠，用鋼釬固定網(wǎng)籠。

   組裝好以后，用插拔釬行車吊運到指定位置，等待插釬，也就是將澆注好的橫模箱運行到指定位置，由插拔釬行車將網(wǎng)籠柜架放入到模箱內(nèi)，且以定位孔定位。然后再將橫箱輸送到靜養(yǎng)室靜養(yǎng)。直到坯體切割為止，將靜養(yǎng)好的橫模箱運送到拔釬位置。通過插拔釬行車整體拔出，再運到空翻行車下等待切割。

加氣混凝土板材特點及優(yōu)勢:

     本公司設(shè)計研發(fā)的加氣混凝土板材設(shè)備設(shè)備是在加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上改進而成。與加氣混凝土砌塊相比，加氣混凝土板材具有以下突出優(yōu)點及性能：

（一）板材特點

保溫隔熱

自保溫外圍護系統(tǒng)，有效解決結(jié)構(gòu)的冷、熱橋問題，大大降低建筑物的使用能耗，不用再做其他保溫措施，降低工程造價。

耐火阻燃

15cm厚加氣板材既能達到4小時以上的防火性能，且絕不會產(chǎn)生任何放射性物質(zhì)和有害氣體，因此被廣泛應(yīng)用于對防火要求較高的鋼結(jié)構(gòu)廠房。

優(yōu)良的抗震性

輕質(zhì)高強的加氣板材結(jié)合專業(yè)的節(jié)點設(shè)計和安裝方法，保證建筑物維護結(jié)構(gòu)具有較強的抗震性能，因此在地震高發(fā)地帶被廣泛推廣應(yīng)用。

施工便捷

加氣板材多采用干式施工法，1、可減少施工現(xiàn)場濕作業(yè)，提高施工效率，縮短工期約1/2：，2、節(jié)省工程造價，最高可節(jié)省約80元/㎡

增加室內(nèi)面積：

　?、?nbsp;150mm厚加氣混凝土輕質(zhì)墻板即滿足200mm厚加氣混凝土砌塊的保溫、隔熱、隔音指標(biāo)；相比使用加氣混凝土砌塊墻，厚度可減少50mm以上，減少墻體所占空間，增加室內(nèi)實用面積；

　?、?nbsp;本墻板抗裂性能比砌塊墻優(yōu)勢明顯，因內(nèi)部有雙層雙向鋼筋網(wǎng)片加強而制約其脹縮，且整體墻面與梁柱接觸部位使用專用粘結(jié)劑填縫，極少出現(xiàn)裂縫；砌塊墻與梁柱接觸部位隨時間的推移，墻體沉降會產(chǎn)生較多出現(xiàn)墻面及墻邊裂縫，一旦產(chǎn)生裂縫很難處理；

　?、?nbsp;抗震性能高，經(jīng)相關(guān)震荷載破壞試驗，本板材在工程結(jié)構(gòu)中可抗8.0級地震達到墻體不倒，即使斷裂，因板內(nèi)鋼筋網(wǎng)的連接，也達到斷而不塌；

④ 鋼結(jié)構(gòu)工程中相比夾芯彩鋼復(fù)合板，防火性能優(yōu)勢更加明顯。本板材為無機材料加工，遇火不燃，100mm厚耐火極限即可達3.5小時以上。

東岳加氣混凝土板材設(shè)備:http://www.dyjxjt.com/product/pscx_2.html