與傳統(tǒng)建筑木方對比
    在傳統(tǒng)模板工藝中，通常采用鋼管、方木作為模板的主、副楞（龍骨），門、窗洞口多采用鋼管、十字扣件進行加固。模板支設(shè)簡單，容易拆裝、截鋸，可滿足各種建筑物尺寸，適用性強。但模板體系的剛度差，操作人員施工隨意性較大，經(jīng)常會在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)“跑模”、“漲模”現(xiàn)象，因此施工質(zhì)量難以保證。

    1. 鋼管方木模板支撐的缺點
    A. 由于方木與鋼管的力學(xué)性能差異很大，往往出現(xiàn)因方木受壓時，在與鋼管接觸的接點處產(chǎn)生變形導(dǎo)致跑模的現(xiàn)象（如下圖：），施工質(zhì)量難以保證，還需后期由工人修補，不僅浪費人工，還影響工期進度。
    B. 由于方木濕漲干縮大，澆搗混凝土?xí)r，若處理不當，易翹曲和開裂，就會產(chǎn)生漲模、斷面尺寸鼓出、漏漿等現(xiàn)象，也易造成澆筑后的混凝土不能按預(yù)先設(shè)計的成型。
    C. 由于工人對方木的隨意截鋸與浪費，而且截鋸后的木材和鋼管不可循環(huán)再利用，給施工成本的控制帶來了很大困難。
    D. 大量的使用木材，據(jù)統(tǒng)計采用傳統(tǒng)的支模工藝，每100平米建筑面積需用木材1立方米，施工結(jié)束后將有20%～30%木材損耗，造成對森林資源的破壞。且施工現(xiàn)場存放大量的木材，更易造成火災(zāi)。

    2. 新型建筑模板支撐體系統(tǒng)優(yōu)勢
    A．周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多，攤銷費用少，綜合經(jīng)濟效益顯著
    模板中的主、副楞長度按建筑模數(shù)設(shè)計制成標準構(gòu)件，施工時，根據(jù)所需尺寸進行組拼，對各別不合模數(shù)的部位，可通過伸縮節(jié)進行調(diào)整。其靈活多變的尺寸滿足了建筑結(jié)構(gòu)各種尺寸的需求，產(chǎn)品隨意組合，可在多個工程施工的重復(fù)使用，可周轉(zhuǎn)使用300次以上，攤銷費用低。
    B. 重量輕、體積小，便于運輸。
    主、副楞均采用薄壁型鋼軋制而成，體積小、重量輕最長的構(gòu)件重量不超過30kg，施工中僅需設(shè)置起重能力200t.m以下的塔機便可完成模板的垂直運輸，與大模板工藝相比可節(jié)省機械臺班費用25%。
    占用施工場地小，對于施工場狹小的項目具有明顯優(yōu)勢。模板構(gòu)長途運輸方便，可進行異地工程周轉(zhuǎn)使用。
    C．模板各種構(gòu)件標準化、模數(shù)化，附件配套齊全，適用性強
    本模板支撐體系通過不同的組合，采用定型輔件連接，簡單可靠，安裝速度快。不僅僅適用于剪力墻施工，還適用于框架柱、梁、板施工。
    同時新型組件式建筑模板支撐體系工具的定性化與規(guī)范化約束了工人施工的規(guī)范性，在提高施工質(zhì)量的同時，保證了施工現(xiàn)場的整潔，為文明施工打下基礎(chǔ)。
    D. 不受環(huán)境條件的影響，施工工期有保證
    產(chǎn)品全部為小型構(gòu)件組拼，重量輕，易搬運，完全人工自行拆裝，不受天氣變化影響，不必依賴大型機械設(shè)備，保證了施工工期