1、生產(chǎn)連續(xù)化，周期短，產(chǎn)量大，質(zhì)量高。

2、利用逆流原理工作，熱利用率高，燃料經(jīng)濟(jì)，因?yàn)闊崃康谋３趾陀酂岬睦枚己芰己茫匀剂虾芄?jié)省。

3、燒成時(shí)間減短，比較普通大窯由裝窯到出窯需要幾天，而隧道窯只需數(shù)小時(shí)就可完成。

4、節(jié)省勞力。不但燒火時(shí)操作簡(jiǎn)便，裝窯和出窯的操作都可在窯外進(jìn)行，改善了操作人員的勞動(dòng)條件，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

    5、提高質(zhì)量。預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規(guī)律，因此質(zhì)量較好，破損率也少。

6、窯和窯具都耐久。因?yàn)楦G內(nèi)不受急冷急熱的影響，窯體使用壽命明顯延長(zhǎng)，一般5-7年才需修理一次。

隧道窯拱改平為什么要用耐火纖維模塊？

    傳統(tǒng)的拱頂隧道窯多采用T型耐火磚做成拱頂，因?yàn)槟突鸫u抗急冷急熱性能較差，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)開封脫落等問題，加上拱頂窯的平推力較大，窯墻必須要經(jīng)過特殊加固，材料用量大，施工周期長(zhǎng)，建筑成本高，關(guān)鍵是拱頂窯因?yàn)樯喜靠臻g大，上下溫差較大，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，增加了煤耗。近10年來隧道窯開始嘗試平頂化，最初采用耐火水泥預(yù)制塊、耐火混凝土澆注平頂，但因?yàn)橹刭|(zhì)材料的抗熱震性差，壽命普遍只有2年左右，大大增加了隧道窯的運(yùn)營(yíng)成本。

而耐火纖維是利用耐高溫氧化鋁粉等原料，才用2000℃高溫清潔電熔后甩絲、噴吹制成，特點(diǎn)是：純度高、不受急冷急熱影響、不需要烘爐養(yǎng)護(hù)、耐酸堿腐蝕壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上、施工快捷費(fèi)用低、施工安全性更高、重量只有耐火磚的1/20、節(jié)能效果更好，可以有效提高磚的質(zhì)量。

總結(jié)耐火棉的優(yōu)勢(shì)：

    1、性價(jià)比高，建造成本持平甚至低于耐火磚結(jié)構(gòu)。 

    2、壽命長(zhǎng)，材料成分極為穩(wěn)定，穩(wěn)定使用壽命可以達(dá)到5-10年，有效節(jié)約維修成本及加強(qiáng)了使用周期。 

    3、節(jié)能效果明顯，一條常規(guī)隧道窯，一年可以節(jié)省燃煤100-200噸，有效降低成本，增加利潤(rùn)及競(jìng)爭(zhēng)力。 

    4、密度低：比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90%到95%。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷，延長(zhǎng)爐體使用壽命。 

    5、抗急冷急熱，不會(huì)因?yàn)殚_停爐受到損壞。 

    6、施工簡(jiǎn)便：施工過程無需留設(shè)膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓(xùn)即可上崗，施工技術(shù)因素對(duì)爐襯絕熱效果的影響小。 

7、無需烘爐：爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。

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