金屬粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速率的大小首先直接影響粉碎機(jī)內(nèi)料位的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)．運(yùn)動(dòng)狀態(tài)不同，物料被粉碎的磨剝作用和沖擊作用的程度也不同。在自磨機(jī)中，磨機(jī)的直徑、物料的性質(zhì)和充填率，以及提升襯板的作用等，都影響到轉(zhuǎn)速率的選擇，所以應(yīng)綜合考慮它們的影響。由于影響因素較多，轉(zhuǎn)速的波動(dòng)范圍也就較大，轉(zhuǎn)速率一般為65％—90％，多數(shù)是70％—80％，需根據(jù)磨機(jī)直徑、物料性質(zhì)、充填率和提升襯板的設(shè)計(jì)等．由試驗(yàn)確定。
   轉(zhuǎn)速率對(duì)磨機(jī)生產(chǎn)率及功率的影響粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速率介于71％—75％范圍內(nèi)磨機(jī)的處理能力最高。轉(zhuǎn)率低于或高于這個(gè)范圍時(shí)處理能力使趨于降低。磨機(jī)輸入功率與轉(zhuǎn)速率的關(guān)系和生產(chǎn)率與轉(zhuǎn)速率的關(guān)系相似，按磨碎每噸產(chǎn)品的動(dòng)力消耗計(jì)，則一般隨轉(zhuǎn)速率降低而減少：
    應(yīng)當(dāng)指出，轉(zhuǎn)速率的選擇除了考慮上述因素外，還需考慮磨機(jī)充填率、原礦粒度特性、礦石硬度、磨礦濃度及產(chǎn)品細(xì)度的要求等影響。
    充填率選擇愈大，則轉(zhuǎn)速率應(yīng)降低，否則容易出現(xiàn)離心現(xiàn)象，形成“礦石自襯層”．使磨機(jī)有效容積減小，處理能力下降。當(dāng)原礦中粗粒級(jí)較少時(shí)，為節(jié)儲(chǔ)粗粒級(jí)維持長(zhǎng)時(shí)間的磨礦作用，轉(zhuǎn)速率應(yīng)盡可能保持低一些，依試驗(yàn)以不超過(guò)70％為宜。
  實(shí)踐證明，適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，對(duì)磨機(jī)的生產(chǎn)率、功率消襖、金屬的磨損等一系列的生產(chǎn)指標(biāo)都是有好處的，為了調(diào)整沖擊力和磨剝力的合理分配，可通過(guò)適當(dāng)調(diào)整提升村板的高度來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)要求產(chǎn)品粒度較粗時(shí)，應(yīng)減少物料的磨剝作用，增加沖擊作用，一般增加提升板的高度，選擇較高的轉(zhuǎn)速；當(dāng)要求產(chǎn)品粒度較細(xì)時(shí)，應(yīng)提高物料的磨剝作用，減少?zèng)_擊作用，一般降低提升板的高度，選擇偏低的轉(zhuǎn)速。
    對(duì)于粉碎機(jī)，為使已磨到合乎要求粒度的物料及時(shí)地最大眼度地排出磨機(jī)，應(yīng)使紉粒物料的運(yùn)動(dòng)軌跡便于通過(guò)中空軸中心，經(jīng)試驗(yàn)，此時(shí)轉(zhuǎn)速率應(yīng)為75％。
    此外，對(duì)于堅(jiān)硬的礦石，提高裝礦量選擇偏低的轉(zhuǎn)速率，效果較好。
    由此可見，影響磨機(jī)轉(zhuǎn)速率選擇的因素是復(fù)雜的，對(duì)于具體的礦石，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)才能確定。
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