裝修常識，如何彌補板塊地面的施工問題？
地面多指建筑物內部和周圍地表的鋪筑層，也指樓層表面的鋪筑層(樓面)。地面按施工方法可分為三大類：整體澆注地面、板塊地面、卷材地面。本文就跟著建材之家小編一起來看下板塊地面的施工彌補遺憾的措施吧。
問題一：如何防止板塊面層接縫處不平，縫隙不勻
使用花崗石、水磨石、大理石、地磚等板塊材料作為地面裝飾材料時，鋪貼后，相鄰板塊拼接處出現(xiàn)接縫不平，縫隙不勻等現(xiàn)象，是板塊面層鋪貼常見的質量問題。造成這一質量問題的原因主要有以下幾點：
(l)板塊本身厚薄不一，幾何尺寸不準，有翹曲、歪斜等缺陷，鋪貼前挑選不嚴，使鋪貼后出現(xiàn)拼縫處不平，縫隙不勻等現(xiàn)象。
(2)鋪貼板塊面層時不用水平尺找平，板縫不通長拉線，易使板塊接頭不平及縫隙不勻。
(3)板塊面層鋪貼后，成品保護不好，在養(yǎng)護期內過早上人行走或使用，板縫也易出現(xiàn)高低不平。
要防止這一質量問題，在施工中應做到：
(1)加強對進場板塊材料的質量檢驗，對幾何尺寸不準，有翹曲、歪斜、厚薄偏差過大，有裂縫、掉角等缺陷的板材要剔除。
(2)鋪貼前，房間內應四邊取中，在地面上彈出十字線，鋪好分段標準塊后，由中間向兩側和后退方向順序鋪貼，隨時用水平尺和直尺找平，縫隙必須通長拉線，不能有偏差。分段尺寸要事先排好定死，以免造成最后一塊鋪不上或出現(xiàn)縫隙過大的不良后果。
問題二：如何防止板塊地面空鼓
在進行家居裝飾裝修時，水磨石、大理石等板塊鋪好后，用小錘敲擊有空鼓聲，嚴重的，人走動時有的板塊還會發(fā)生松動。造成這一質量問題的原因主要是：
(1)基層表面清理不干凈或澆水潤濕不夠，涂刷水泥漿結合層不均勻或涂刷時間過長，使得水泥漿風于結硬，不起粘結作用，造成板塊面層與基層一起空鼓。
(2)板塊面層鋪設前，背面浮灰沒有刷凈和浸水潤濕，若在施工中直接將干燥的板塊進行鋪貼，水泥砂漿中的水分很快被板塊吸去，造成砂漿脫水而影響其凝結硬化，降低了砂漿的強度，影響砂漿與基層，砂漿與板塊的粘貼。
(3)鋪設砂漿應為干硬性砂漿，如果加水較多或砂漿不振實，不平整，易造成板塊地面空鼓。
為了防止板塊地面出現(xiàn)空鼓，在施工中要做到以下幾點：
(l)基層表面必須清掃干凈，并澆水潤濕不得有積水，以保證墊層與基層結合良好?；鶎颖砻鎽鶆蛲克⒓兯酀{，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結合層。
(2)板塊面層在鋪設前，先將石板背面浮灰雜物清掃干凈，再浸水潤濕，等板塊達到面干飽和時鋪設最佳。
(3)結合層為干硬性水泥砂漿，其配合比常用1:2～1:3(水泥：砂)，水泥采用不低于325號的普通硅酸鹽水泥，砂應采用中粗砂，含泥量不大于3%，過篩篩去有機雜物，水泥砂漿稠度以2～4cm為宜。干硬性水泥砂漿虛鋪厚度要控制好(一般為2.5一3.0cm)。在板塊試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫后，用皮錘(或木錘)輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，搬起石塊，檢查砂漿結合層是否平整、密實。增補砂漿，澆一層水灰比為O.5左右的純水泥漿后，再鋪放原板，四角同時落下，用小皮錘輕敲，用水平尺找平。
(4)板塊鋪貼后，于第二天對板塊縫進行灌縫。灌縫前，應將地面清掃干凈，并將縫內松散砂漿清掉，灌縫應分幾次進行，用刮板往縫內刮漿，再用同色水泥漿進行擦縫，直至縫內填滿水泥漿。然后用軟布擦干凈粘滴在板塊上的砂漿，并做好養(yǎng)護、保護工作。在養(yǎng)護期間不準上人行走或使用。
問題三：如何防止現(xiàn)澆水磨石地面分格條顯露不清
有的住戶在進行居室裝飾裝修時，地面采用水磨石地坪，做好后，往往發(fā)現(xiàn)分格條顯露不清，像一條純水泥斑帶。造成這一現(xiàn)象的原因主要是：
(1)面層水泥石子漿鋪設厚度過高，使分格條難以磨出。
(2)面層水泥石子漿鋪好后，磨石不及時，造成面層水泥石子強度過高，使分格條難以磨出。
要防止這一現(xiàn)象發(fā)生，在施工中必須做到：
(1)控制好面層水泥石子漿鋪設厚度，虛鋪厚度一般高出分格條5mm為宜。用滾筒來回滾壓密實后比分格條高出1mm左右。
(2)水磨石開磨時間要控制好，一般在水磨石面層強度達到10O%左右時開磨。強度過低，打磨時間過早，打磨時容易掉石。
問題四：如何防止現(xiàn)澆水磨石地面分格條彎曲變形
水磨石地坪磨好后，由于施工不當，地面分格條會彎曲變形，影響了地坪的美觀。造成這一現(xiàn)象的原因主要是：
要解決這一質量問題，在施工中必須做到：
(1)控制面層水泥石子漿虛鋪厚度，一般應比分格條高出5mm左右。
(2)在滾筒滾壓前，用抹子或木抹子在分格條兩邊約1Ocm的范圍內輕輕拍實，并順分格條用抹子往里稍傾斜壓出一個小八字，以防止?jié)L筒滾壓過程中擠壞分格條。
(3)在滾壓過程中，隨時用掃帚清除粘在滾筒上或分格條上面的石子，防止?jié)L筒和分格條間存在石子而壓壞分格條。
(4)分格條應粘貼牢固。在鋪設水泥石子漿面層前，仔細檢查一遍，發(fā)現(xiàn)分格條粘貼不牢、松動或彎曲，應及時調換或重新埋設。
(l)面層水泥石子漿虛鋪厚度不夠，用滾筒來回滾壓時，直接在分格條上滾壓，致使分格條變形或壓碎。
(2)滾筒在滾壓過程中，有時石子粘在滾筒上或分格條上，滾壓時易使分格條彎曲變形或壓碎。
(3)分格條粘貼不牢，滾筒在來回滾壓過程中，由于石子相互擠壓，擠壞了分格條。
問題五：如何防止塑料地板鋪貼后表面不平呈波浪型
有的住戶在居室裝飾裝修時，地坪采用塑料地板，鋪好后，發(fā)現(xiàn)表面平整度差，目測表面呈波浪形。造成這一現(xiàn)象的原因，主要是施工中未注意以下幾點：
(1)基層表面平整度差，有凹凸不平等現(xiàn)象。
(2)操作人員在涂刮膠粘劑時，手勢有輕重，使涂刮的膠粘劑有明顯的波浪形。
在粘貼塑料地板時，膠粘劑內的稀釋劑已揮發(fā)，膠體流動性差，粘貼時不易抹平，使面層呈波浪形。 要防止這一質量問題，必須做到：
(1)嚴格控制粘貼基層的表面平整度，對凹凸度大于±2mm的表面要作平整處理。
(2)使用齒形刮板涂刮膠粘劑，使膠層的厚度薄而均勻。徐刮時，基層與塑料板粘貼面上的涂刮方向應成縱橫相交，使面層鋪貼時，粘貼面的膠層均勻。
(3)施工溫度應控制在15～3O度，相對濕度應不高于7O%下進行。
地面多指建筑物內部和周圍地表的鋪筑層，也指樓層表面的鋪筑層(樓面)。地面按施工方法可分為三大類：整體澆注地面、板塊地面、卷材地面。本文就跟著建材之家小編一起來看下板塊地面的施工彌補遺憾的措施吧。
問題一：如何防止板塊面層接縫處不平，縫隙不勻
使用花崗石、水磨石、大理石、地磚等板塊材料作為地面裝飾材料時，鋪貼后，相鄰板塊拼接處出現(xiàn)接縫不平，縫隙不勻等現(xiàn)象，是板塊面層鋪貼常見的質量問題。造成這一質量問題的原因主要有以下幾點：
(l)板塊本身厚薄不一，幾何尺寸不準，有翹曲、歪斜等缺陷，鋪貼前挑選不嚴，使鋪貼后出現(xiàn)拼縫處不平，縫隙不勻等現(xiàn)象。
(2)鋪貼板塊面層時不用水平尺找平，板縫不通長拉線，易使板塊接頭不平及縫隙不勻。
(3)板塊面層鋪貼后，成品保護不好，在養(yǎng)護期內過早上人行走或使用，板縫也易出現(xiàn)高低不平。
要防止這一質量問題，在施工中應做到：
(1)加強對進場板塊材料的質量檢驗，對幾何尺寸不準，有翹曲、歪斜、厚薄偏差過大，有裂縫、掉角等缺陷的板材要剔除。
(2)鋪貼前，房間內應四邊取中，在地面上彈出十字線，鋪好分段標準塊后，由中間向兩側和后退方向順序鋪貼，隨時用水平尺和直尺找平，縫隙必須通長拉線，不能有偏差。分段尺寸要事先排好定死，以免造成最后一塊鋪不上或出現(xiàn)縫隙過大的不良后果。
問題二：如何防止板塊地面空鼓
在進行家居裝飾裝修時，水磨石、大理石等板塊鋪好后，用小錘敲擊有空鼓聲，嚴重的，人走動時有的板塊還會發(fā)生松動。造成這一質量問題的原因主要是：
(1)基層表面清理不干凈或澆水潤濕不夠，涂刷水泥漿結合層不均勻或涂刷時間過長，使得水泥漿風于結硬，不起粘結作用，造成板塊面層與基層一起空鼓。
(2)板塊面層鋪設前，背面浮灰沒有刷凈和浸水潤濕，若在施工中直接將干燥的板塊進行鋪貼，水泥砂漿中的水分很快被板塊吸去，造成砂漿脫水而影響其凝結硬化，降低了砂漿的強度，影響砂漿與基層，砂漿與板塊的粘貼。
(3)鋪設砂漿應為干硬性砂漿，如果加水較多或砂漿不振實，不平整，易造成板塊地面空鼓。
為了防止板塊地面出現(xiàn)空鼓，在施工中要做到以下幾點：
(l)基層表面必須清掃干凈，并澆水潤濕不得有積水，以保證墊層與基層結合良好?；鶎颖砻鎽鶆蛲克⒓兯酀{，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結合層。
(2)板塊面層在鋪設前，先將石板背面浮灰雜物清掃干凈，再浸水潤濕，等板塊達到面干飽和時鋪設最佳。
(3)結合層為干硬性水泥砂漿，其配合比常用1:2～1:3(水泥：砂)，水泥采用不低于325號的普通硅酸鹽水泥，砂應采用中粗砂，含泥量不大于3%，過篩篩去有機雜物，水泥砂漿稠度以2～4cm為宜。干硬性水泥砂漿虛鋪厚度要控制好(一般為2.5一3.0cm)。在板塊試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫后，用皮錘(或木錘)輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，搬起石塊，檢查砂漿結合層是否平整、密實。增補砂漿，澆一層水灰比為O.5左右的純水泥漿后，再鋪放原板，四角同時落下，用小皮錘輕敲，用水平尺找平。
(4)板塊鋪貼后，于第二天對板塊縫進行灌縫。灌縫前，應將地面清掃干凈，并將縫內松散砂漿清掉，灌縫應分幾次進行，用刮板往縫內刮漿，再用同色水泥漿進行擦縫，直至縫內填滿水泥漿。然后用軟布擦干凈粘滴在板塊上的砂漿，并做好養(yǎng)護、保護工作。在養(yǎng)護期間不準上人行走或使用。
問題三：如何防止現(xiàn)澆水磨石地面分格條顯露不清
有的住戶在進行居室裝飾裝修時，地面采用水磨石地坪，做好后，往往發(fā)現(xiàn)分格條顯露不清，像一條純水泥斑帶。造成這一現(xiàn)象的原因主要是：
(1)面層水泥石子漿鋪設厚度過高，使分格條難以磨出。
(2)面層水泥石子漿鋪好后，磨石不及時，造成面層水泥石子強度過高，使分格條難以磨出。
要防止這一現(xiàn)象發(fā)生，在施工中必須做到：
(1)控制好面層水泥石子漿鋪設厚度，虛鋪厚度一般高出分格條5mm為宜。用滾筒來回滾壓密實后比分格條高出1mm左右。
(2)水磨石開磨時間要控制好，一般在水磨石面層強度達到10O%左右時開磨。強度過低，打磨時間過早，打磨時容易掉石。
問題四：如何防止現(xiàn)澆水磨石地面分格條彎曲變形
水磨石地坪磨好后，由于施工不當，地面分格條會彎曲變形，影響了地坪的美觀。造成這一現(xiàn)象的原因主要是：
要解決這一質量問題，在施工中必須做到：
(1)控制面層水泥石子漿虛鋪厚度，一般應比分格條高出5mm左右。
(2)在滾筒滾壓前，用抹子或木抹子在分格條兩邊約1Ocm的范圍內輕輕拍實，并順分格條用抹子往里稍傾斜壓出一個小八字，以防止?jié)L筒滾壓過程中擠壞分格條。
(3)在滾壓過程中，隨時用掃帚清除粘在滾筒上或分格條上面的石子，防止?jié)L筒和分格條間存在石子而壓壞分格條。
(4)分格條應粘貼牢固。在鋪設水泥石子漿面層前，仔細檢查一遍，發(fā)現(xiàn)分格條粘貼不牢、松動或彎曲，應及時調換或重新埋設。
(l)面層水泥石子漿虛鋪厚度不夠，用滾筒來回滾壓時，直接在分格條上滾壓，致使分格條變形或壓碎。
(2)滾筒在滾壓過程中，有時石子粘在滾筒上或分格條上，滾壓時易使分格條彎曲變形或壓碎。
(3)分格條粘貼不牢，滾筒在來回滾壓過程中，由于石子相互擠壓，擠壞了分格條。
問題五：如何防止塑料地板鋪貼后表面不平呈波浪型
有的住戶在居室裝飾裝修時，地坪采用塑料地板，鋪好后，發(fā)現(xiàn)表面平整度差，目測表面呈波浪形。造成這一現(xiàn)象的原因，主要是施工中未注意以下幾點：
(1)基層表面平整度差，有凹凸不平等現(xiàn)象。
(2)操作人員在涂刮膠粘劑時，手勢有輕重，使涂刮的膠粘劑有明顯的波浪形。
在粘貼塑料地板時，膠粘劑內的稀釋劑已揮發(fā)，膠體流動性差，粘貼時不易抹平，使面層呈波浪形。 要防止這一質量問題，必須做到：
(1)嚴格控制粘貼基層的表面平整度，對凹凸度大于±2mm的表面要作平整處理。
(2)使用齒形刮板涂刮膠粘劑，使膠層的厚度薄而均勻。徐刮時，基層與塑料板粘貼面上的涂刮方向應成縱橫相交，使面層鋪貼時，粘貼面的膠層均勻。
(3)施工溫度應控制在15～3O度，相對濕度應不高于7O%下進行。
粵公網安備 44030402000745號 