?。?）伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)或震動，常伴隨有對應(yīng)電流表顯示偏大。故障原因有三中可能。
　　① 電機(jī)嚴(yán)重過載，原因一般為加工進(jìn)刀量太大且不均衡或機(jī)床存在機(jī)械卡阻或機(jī)械潤滑效果差。② 伺服電機(jī)上的編碼器故障，一般原因?yàn)榫幋a盤污染或由于機(jī)床長時(shí)間震動導(dǎo)致編碼器與讀數(shù)頭相對位置發(fā)生變化，進(jìn)而導(dǎo)致速度編碼器反饋數(shù)據(jù)出錯。③ 變頻器或功率模塊濾波輸出部位出現(xiàn)故障導(dǎo)致輸出高次諧波電流太多
　?。?）數(shù)控系統(tǒng)位置環(huán)故障
　　① 位置環(huán)報(bào)警。可能是位置測量回路開路；測量元件損壞；接近開關(guān)與感應(yīng)對象的相對最短距離發(fā)生移動導(dǎo)致檢測不到信號等。② 坐標(biāo)軸在沒有指令的情況下產(chǎn)生運(yùn)動?？赡苁瞧七^大；位置環(huán)或速度環(huán)接成正反饋；反饋接線開路；測量元件損壞。
　?。?）機(jī)床坐標(biāo)找不到零點(diǎn)?？赡苁橇惴较蛟谶h(yuǎn)離零點(diǎn)；編碼器損壞或接近開路；光柵零點(diǎn)標(biāo)記移位；回零減速開關(guān)失靈。
　?。?）機(jī)床動態(tài)特性變差，工件加工質(zhì)量下降，甚至在一定速度下機(jī)床發(fā)生振動。造成這一現(xiàn)象的原因很可能是機(jī)械傳動系統(tǒng)間隙過大甚至磨損嚴(yán)重或者導(dǎo)軌潤滑不充分甚至磨損造成的；對于電氣控制系統(tǒng)來說一般是由于伺服系統(tǒng)調(diào)整不當(dāng)，各軸增益系統(tǒng)不相等或與電機(jī)匹配不合適引起，解決辦法是進(jìn)行最佳化調(diào)節(jié)。此外，液壓系統(tǒng)工作不正常也可能造成加工質(zhì)量下降。
　?。?） 停機(jī)故障。這里有兩種可能的情況：一種情況是如前所述的相關(guān)軟件設(shè)計(jì)中的問題造成在某些特定的操作與功能運(yùn)行組合下的停機(jī)故障，一般情況下機(jī)床斷電后重新通電便會消失；另一種情況是由環(huán)境條件引起的，如強(qiáng)力干擾(電網(wǎng)或周邊設(shè)備)、溫度過高、濕度過大等。數(shù)控機(jī)床大多功能具備聯(lián)鎖功能，當(dāng)系統(tǒng)檢測到某一部件有異常，如關(guān)鍵部件散熱風(fēng)扇壞，模塊溫度過高等常常會造成系統(tǒng)停機(jī)報(bào)警。