一、數(shù)控加工順序的確定
（1）先粗后精原則
（2）先進后遠加工，減少空行程時間的原則
（3）內外交叉原則
（4）基面先行原則
二、切削用量的選擇
（1）被吃刀量的確定
（2）進給量
（3）主軸轉速的確定
三、數(shù)控編程的內容與步驟
  (1) 分析零件圖樣，確定加工工藝過程；數(shù)值計算；編寫零件加工程序單；輸入程序/傳送程序；程序校驗，首件試切。
四、數(shù)控編程的方法
（1）手工編程
（2）自動編程
五、數(shù)控編程的方式
（1）增量編程
（2）絕對值編程
（3）混合編程
六、數(shù)控編程的程序格式
（1）程序號
（2）程序內容
（3）程序結束指令
七、G代碼分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼
模態(tài)代表該代碼一經在一個程序中指定，直到出現(xiàn)同組的另一個代碼時才失效，而非模態(tài)代碼只在寫有該代碼的程序中才有效。
八、G代碼的各種指令代表的意思:
G00快速移動點定位，G01直線插補，G02順時針圓弧插補，G03逆時針圓弧插補，G04暫停，G17 XY平面選擇，G18 ZX平面選擇，G19 YZ平面選擇，G32螺紋切削，G40刀具補償注銷，G41刀具補償--左，G42刀具補償--右，G43刀具長度補償--正，G44刀具長度補償--左，G49刀具長度補償注銷，G50主軸最高轉速限制，G54-G59加工坐標系設定，G65用戶宏指令，G70精加工循環(huán)，G71外圓粗切循環(huán)，G72端面粗切循環(huán)，G73封閉切削循環(huán)，G74深孔鉆循環(huán)，G76復合螺紋切削循環(huán)，G80撤銷固定循環(huán)，G81定點鉆孔循環(huán)，G90絕對值編程，G91增量值編程，G92螺紋切削循環(huán)，G94每分鐘進給量，G95每轉進給量，G96恒線速控制，G97恒線速取消，G98返回起始平面，G99返回R平面。
九、M代碼
M00程序停止，M01計劃停止，M02程序停止，M03主軸順時針旋轉，M04主軸逆時針旋轉，M05主軸旋轉停止，M06換刀，M07 2號切削液開，M01 1號切削液開，M09切削液關，M30程序停止并返回開始處，M98調用子程序，M99返回主程序。
十、數(shù)控機床上的坐標系采用右手直角笛卡爾坐標系，大拇指的方向為X軸的正方向，食指為Y軸的正方向，無名指為Z軸的正方向.
十一、工件坐標系的遵循的原則
（1）工件原點選在工件圖樣的設計基礎或工藝基礎上，以利于編程；
（2）工件原點盡量選在尺寸精度高、表面粗糙度值低的工件表面上；
  (3)工件原點最好選在工件的對稱中心上；
（4)要便于測量和校驗。
十二、常用的對刀方法是“試切對刀”
十三、對刀點的選擇原則
（1）所選的對刀點應使程序編制簡單；
（2）對刀點應選在容易找正、便于確定零件加工原點的位置；
（3）對刀點應選在加工過程中檢查方便、可靠的位置；
（4）對刀點的選擇應有利于提高加工精度。
十四、F后面的數(shù)字表示的方法有 mm/min和mm/r,對于車床來說G98表示mm/min，G99表示mm/r,對于銑床G94表示mm/min,G95表示mm/r。
十五、刀尖圓弧半徑自動補償功能的執(zhí)行分為三步
（1）建立刀具補償
（2）進行刀具補償
（3）撤銷刀具補償
十六、刀尖圓弧半徑自動補償?shù)淖⒁馐马?BR>（1）刀尖圓弧半徑自動補償?shù)脑O定和取消不應在G02、G03指令圓弧軌跡程序上實施；
（2）刀尖圓弧半徑自動補償設定和取消時，刀具位置的變化是一個漸變的過程；
（3）當輸入的刀具數(shù)據(jù)是負值時，則G41、G42指令互相轉化；
（4）G41、G42指令不要重復規(guī)定，否則會產生一種特殊的補償。
十七、什么叫恒線速車削，采用恒線速車削時應特別注意什么？
答：恒線速度切削也叫固定線速度切削，它的含意是在車削非圓柱形內、外徑時，車材料主軸轉速可以連續(xù)變化，以保持實時切削位置的切削線速度不變(恒定)。注意在使用該功能前一般應限制最高轉速。如果刀具要行進到離工件回轉中心很近，那么在恒線速度指令前必須限制最高轉速，否則會出現(xiàn)“飛車”。
十八、圓弧加工時，R為指定圓弧半徑。當圓弧的圓心角≤180度時，R值為正，反之為負。
十九、數(shù)控銑床經常使用的工序方法有：
（1）刀具幾種分序法；
（2）粗、精加工分序法；
（3）加工部位分序法。
二十、數(shù)控銑削采用工序集中的方式，通常按照“從簡單到復雜”的原則，先加工平面、溝槽、孔，再加工內腔、外形、最后加工曲面，并且先加工精度要求低的表面，再加工精度比較高的部位。
二十一、安排數(shù)控銑削加工工序應注意的問題：
（1）上道工序加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮；
（2）一般先進行內形、內腔加工工序，后進行外形加工工序；
（3）以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)進行，以減少重復定位次數(shù)與換刀次數(shù)；
（4） 在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞較小的工序。
二十二、夾具的分類：

（1）通用夾具；
（2）專用夾具；
（3）成組夾具；
（4）組合夾具。
二十三、銑削加工的切削用量包括切削速度、進給速度、被吃刀量和側吃刀量。
二十四、機床坐標系是生產廠家在機床上設定的坐標系，其原點是機床上的一個固定點。
二十五、G92與G54--G59指令的區(qū)別:G92指令與G54--G59指令都是用于設定工件加工坐標系的，但在使用過程中是有區(qū)別的。G92指令是通過程序來設定、選用加工坐標系的，它所設定的加工坐標系原點與當前刀具所在位的置有關，這一加工原點在機床坐標系中的位置是隨著當前刀具位置的不同而改變。
二十六、G17指令表示 XY平面，G18指令表示ZX平面，G19指令表示YZ平面。
二十七、順銑:刀具加工與工件旋轉方向相同，單側切削，效率低，適用于精加工，逆銑：刀具加工與工件旋轉方向相反，雙側切削，適用于粗加工，效率高。
二十八、G28指令用于 刀具經指定的中間點快速返回參考點。
二十九、比例縮放指令G51中的X、Y、Z后是縮放中心的坐標值，P后跟縮放倍數(shù)。
三十、工件定位與夾緊方案的確定注意事項;
（1）力求設計基準、工藝基準與編程原點統(tǒng)一，以減少基準不重合誤差和數(shù)控編程中的計算工作量；
（2）設法減少裝夾次數(shù)，盡可能做到一次定位裝夾中，能加工出工件上全部或大部分待加工面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，充分發(fā)揮數(shù)控機床的效率；
（3）避免采用占機人工調整方案，以免占機時間太多，影響加工效率。
三十一、宏指令G65，該指令可以實現(xiàn)豐富的宏功能，包括算術運算、邏輯運算等處理功能。