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木工機(jī)床操作規(guī)程

   2024-08-26 建材之家2780
核心提示:適用機(jī)型: 1、木工車床:TП200,其他木工車床。 2、木工銑床:MX529(ФM),MX5212,Ф-3,X519,MX518(ФЩ-3),MX2116A,木銑2120,開榫機(jī),開槽機(jī)。 3、木工刨床:MB403(CП30-1)MB206(438),CP6-2,MB503A(412),БP-75,CФ-6,JF5001,其他木工刨床。 1、 木工占床:296211,MK515,其他木工占……
適用機(jī)型: 
1、木工車床:TП200,其他木工車床。 
2、木工銑床:MX529(ФM),MX5212,Ф-3,X519,MX518(ФЩ-3),MX2116A,木銑2120,開榫機(jī),開槽機(jī)。 
3、木工刨床:MB403(CП30-1)MB206(438),CP6-2,MB503A(412),БP-75,CФ-6,JF5001,其他木工刨床。 
1、 木工占床:296211,MK515,其他木工占床。 
2、 木工鋸床:Ф48"跑車帶鋸機(jī),Ф36"帶鋸機(jī),T-80,ЛC80-2,70-10-1,MJ224(YH),Ц-2M,木鋸109,ЦДK-4,ЦДK-2,ПK3-2,91932,其他木工鋸床。 

一、 
凡固定有專人操作的木工機(jī)床,操作者必須經(jīng)過(guò)考試合格,持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作;沒(méi)有固定專人操作的木工機(jī)床,使有人員亦應(yīng)持有該機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可使用機(jī)床。 
二、認(rèn)真執(zhí)行下述木工機(jī)床通用規(guī)定: 
(一) 工作前認(rèn)真作到: 
1、固定有專人操作的機(jī)床,操作者應(yīng)仔細(xì)閱讀交接班記錄,了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題。 
2、檢查機(jī)床上及工作現(xiàn)場(chǎng),如有與工作無(wú)關(guān)的雜物應(yīng)清除之。 
3、檢查安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全完好。無(wú)防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)操作。 
1、 檢查操作應(yīng)處于非工作的位置上。 
2、 檢查電器配箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。 
3、 
檢查潤(rùn)滑儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)充足、密封良好。油標(biāo)、油杯、油嘴等應(yīng)齊全,安裝正確,油眼無(wú)堵塞。按潤(rùn)滑圖表規(guī)定進(jìn)行加油。 
4、 
停車一個(gè)班以上的機(jī)床應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。 
(二) 工作中認(rèn)真作到: 
1、固定有專人操作的機(jī)床,操作者應(yīng)堅(jiān)守崗位,認(rèn)真操作,不做與工作無(wú)關(guān)的事。離開機(jī)床時(shí)要停車,切斷電源。沒(méi)有回定專人操作的機(jī)床,使用人員有完機(jī)床后,應(yīng)停車,切斷電源。 
2、刀具、木料應(yīng)裝夾正確,緊固牢靠。 
3、傳動(dòng)及進(jìn)給的機(jī)械變速,必須在刀具離開工件后停車進(jìn)行。 
4、注意木料不得有鐵釘,嚴(yán)防損壞刀具。 
1、 
密切注意機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤(rùn)滑情況、溫升情況、聲音情況,發(fā)現(xiàn)有任何異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后再工作。 
2、 
機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即停車,保持事故現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門分析處理。 
(三) 工作后認(rèn)真作到: 
1、將操作手柄放到非工作位置上,切斷電源。 
2、擦凈機(jī)床,清掃工作場(chǎng)地。 
3、固定有專人操作的機(jī)床,操作都應(yīng)將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題填到交接班記錄本上,做好交班工作。 
三、認(rèn)真執(zhí)行下述木工機(jī)床的特殊規(guī)定: 
(一) 木工車床: 
刀具應(yīng)裝在可調(diào)節(jié)的刀架上或手握著緊靠在刀架上進(jìn)行車削,不準(zhǔn)懸空有的拿著車削。 
(二) 木工銑床: 
1、工作時(shí)要待主軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能進(jìn)刀銑削,使用大直徑銑刀時(shí)應(yīng)開慢車銑削。 
2、主軸升降不宜過(guò)快,吃力深度不宜過(guò)大,手動(dòng)進(jìn)給要均勻。 
3、需要主軸倒轉(zhuǎn)時(shí),須待刀具退離工件,主軸旋轉(zhuǎn)停止后再進(jìn)行換向。 
4、ФM木工銑床,只允許在1320轉(zhuǎn)/分這一速度使用刀頭,其余2010、2645、4080 
三種轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)使用刀頭進(jìn)行銑削。 
(三) 木工刨床: 
1、工作前用手動(dòng)盤車,確認(rèn)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后才能開動(dòng)機(jī)床。 
2、機(jī)床開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可刨料。 
3、平刨:(1)應(yīng)根據(jù)木料的寬窄移動(dòng)防護(hù)板。 
(2)刨料時(shí)要注意檢查木料上的節(jié)疤是死的還是活的,以免打出傷人。 
4、壓刨:刨料時(shí)要注意木料大頭小尾,要根據(jù)木料大小予給適當(dāng)吃力量,最大不得超過(guò)5厘米。 
(四) 木工鋸床: 
1、圓鋸機(jī): 
(1) 
工作前檢查圓鋸片應(yīng)安裝正確、緊固牢靠。用手動(dòng)盤車應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 
(2) 
鋸料時(shí)送料進(jìn)給量不準(zhǔn)過(guò)大,如因送料過(guò)大導(dǎo)致鋸片轉(zhuǎn)速減慢時(shí),應(yīng)立即將木料稍往回撤,待轉(zhuǎn)數(shù)恢復(fù)后再送料。 
2、普通帶鋸: 
(1) 工作前應(yīng)調(diào)正鋸條其松緊合適,齒頂高出飛輪邊緣端面一些。 
(2) 
根據(jù)需要調(diào)正工作臺(tái)斜度時(shí),要注意勿碰鋸條和卡子,工作結(jié)束后要及時(shí)將工作臺(tái)調(diào)平。 
(3) 
鋸料時(shí)送料進(jìn)給量不準(zhǔn)過(guò)大,如因送料過(guò)大導(dǎo)致鋸條轉(zhuǎn)速減慢時(shí),應(yīng)立即將木料稍往回撤,待轉(zhuǎn)數(shù)恢復(fù)后再送料。 
(4) 工作后將上飛輪下降使鋸條放松。 
3、48"跑車帶鋸機(jī): 
(1) 工作前做到: 
① 調(diào)正鋸條使其松緊合適,齒頂高出飛輪邊緣端面20毫米。 
② 
上下軋頭有硬木塊將鋸條夾好不使鋸條擺動(dòng),但不能夾得太緊使鋸條發(fā)熱。 
③ 將上飛輪的木制防護(hù)罩門關(guān)好。 
(2) 工作中作到: 
① 鋸料時(shí)將調(diào)節(jié)帶鋸移動(dòng)的離合器分開,以備隨時(shí)調(diào)節(jié)。 
② 鋸條上應(yīng)經(jīng)常擦些煤油或水,使其潤(rùn)滑和冷卻。 
③ 上軋頭滑塊應(yīng)移到上軋頭距離所鋸木材50~100毫米處。 
④ 應(yīng)根據(jù)所鋸木材體積大小,質(zhì)地軟硬而決定跑車速度。 
⑤ 
圓材鋸方料時(shí)只要扎上釣就可以了,圓材鋸薄時(shí)必須上下釣一起扎。 
⑥ 
當(dāng)木材鋸去邊皮或一塊木板后,跑車再退回時(shí)要防止木材因變形而碰撞鋸條。 
⑦ 
當(dāng)木材鋸到中途發(fā)生故障,跑車要退回來(lái)時(shí),應(yīng)將裝在跑車架上制止木架移動(dòng)的操縱桿握住不使木架移動(dòng)。 
⑧ 不準(zhǔn)在機(jī)床一動(dòng)時(shí)加注潤(rùn)滑油或緊固螺栓等工作。 
⑨ 機(jī)床停止使用或跑車上料時(shí),應(yīng)將跑車操縱桿控制器控制住。 
(3) 工作后將上飛輪下降,使鋸條放松。 
 
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對(duì)圖所示的55°圓錐管螺紋ZG2″編程。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)可知,其螺距為2.309mm(即25.4/11),牙深為1.479mm,其它尺寸如圖(直徑為小徑)。用五次吃刀,每次吃刀量(直徑值)分別為1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm,螺紋刀刀尖角為55°。 %0001N1 T0101 (換一號(hào)端面刀,確定其坐標(biāo)系)N2 M03 (1)電源必須有可靠的保護(hù)接地線,禁止非專業(yè)人員拆卸電器控制部分。(2)儀器表面應(yīng)經(jīng)常擦洗,以保持清潔,擦洗時(shí)應(yīng)避開儀表控制箱的側(cè)面,以免水滴入儀器內(nèi),損壞儀器。(3)儀器經(jīng)常使用時(shí),每幾個(gè)月應(yīng)加注一次適量的潤(rùn)滑脂,定期檢查保險(xiǎn)絲盒、控制元件及儀器各處緊固螺釘是否松動(dòng)。(4)當(dāng)電機(jī)的電刷磨損造成工作異常時(shí),...
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