低溫閘閥通常是指工作溫度在-40℃以下的閥門 ，低溫閘閥按工作溫度分類：-100℃~-40℃之間的稱為低溫閘閥，-100℃以下的稱為超低溫閘閥。
閥門的低溫試驗裝置是低溫閘閥生產(chǎn)過程中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備。完整的、符合要求的閥門低溫試驗裝置不僅是低溫閘閥生產(chǎn)和質(zhì)量控制的保證，同時，也是低溫閘閥生產(chǎn)能力的重要象征。
閥門低溫試驗是檢驗低溫閘閥在低溫環(huán)境下的性能，以對低溫閘閥整機性能作出評價。低溫試驗的主要內(nèi)容有：檢驗密封件、填料、上密封等處的密封情況；整機帶壓工況的操作性能等。檢測參數(shù)有：閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、填料函、冷媒及環(huán)境溫度；閥門出口端的瞬間流量、累積流量和平均流量；試驗介質(zhì)壓力極其變動情況。
低溫試驗裝置主要由低溫儲罐、低溫試驗槽、真空連接管道以及低溫控制閥等組成。以液氮為制冷劑，利用液氮汽化吸熱以及低溫氮氣吸熱制冷，可保持-196~200℃間任意溫度的恒溫環(huán)境，升降溫速度為0.1~50℃/min，溫度均勻度高達 2℃。該設(shè)備通過了質(zhì)量管理體系認(rèn)證，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，是客戶用來進行低溫閘閥零部件深冷處理和閥門低溫型式試驗的佳選擇。
閥門低溫試驗參考方法：
1.試驗前的準(zhǔn)備
*清除閥門零件的油漬，將它們擦干凈，在沒有灰塵和油漬的環(huán)境下將閥門裝配好；
*將螺栓擰緊到預(yù)定的力矩值和拉力值，并記錄下該值；
*用合適的熱電偶與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監(jiān)控閥門的溫度。
2.試驗
*將閥門安裝在試驗容器內(nèi)并連接好，要確保閥門填料處在容器頂部沒有汽化氣體的位置
*在室溫下用規(guī)定介質(zhì)氣體以大閥座試驗壓力進行初始的系統(tǒng)驗證試驗，以確保閥門是在合適的 狀態(tài)下，然后開始進行試驗
*將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平面至少淹住閥體與閥蓋的連接部位，在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當(dāng)位置上的熱電偶對閥門的溫度進行監(jiān)控。
*試驗
**閥門在試驗溫度下達到穩(wěn)定。用熱電偶測定溫度以確信閥門的溫度達到均勻。
**在試驗溫度下用氦氣以大閥座試驗壓力進行初始的驗證試驗
**在閥門的進口側(cè)進行閥座壓力試驗，能夠雙向密封的閥門，對兩個閥座分別進行試驗。
**使閥門處在開啟位置，關(guān)閉閥門出口側(cè)的針形閥，將閥腔中的壓力升至閥座試驗壓力。將該壓力保持規(guī)定的要求，檢查閥門填料處及閥體與蓋連接處是否泄漏，應(yīng)無泄漏。
*使閥門恢復(fù)室溫，再進行常溫密封試驗：
*試驗完成后，將閥門清潔、吹干，檢查合格后出廠

低溫閘閥試驗裝置的特征：
1、具有極限低溫，低溫度達-196℃，能極大滿足低溫閘閥、超低溫閘閥實驗需求。
2、采用新智能控溫系統(tǒng)，可根據(jù)工藝需求設(shè)定所需溫度參數(shù)、降溫速度及保溫時間，具有工藝記錄和遠(yuǎn)程監(jiān)控功能。
3、設(shè)備采用先進的液氮分散技術(shù)以及獨特的冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，充分利用液氮冷能，使工件均勻、穩(wěn)定、快速的降溫，保障在低溫下進行閥門氣密性測試的嚴(yán)謹(jǐn)性！更多信息：ytfm/

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