SY-K型膨脹纖維抗裂防水劑技術(shù)要求

SY-K型膨脹纖維抗裂防水劑是由硫鋁酸鹽微膨脹劑、聚丙烯纖維、改性組分等多種功能材料復(fù)合而成，產(chǎn)品具有微膨脹劑和纖維的共同優(yōu)點(diǎn)、同時(shí)還具有高抗裂、高抗?jié)B的超疊加效應(yīng)。是一種機(jī)理完善、性能卓越的復(fù)合材料。是目前攻克混凝土抗裂難題的主要功能材料，已在大量的超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)施工中得到成功的應(yīng)用。膨脹纖維抗裂防水劑在混凝土中，加水后，通過(guò)與水泥的水化反應(yīng)，使混凝土產(chǎn)生適量膨脹，在鋼筋和鄰位限制下，在鋼筋混凝土中建立0.2～0.7MPa的預(yù)壓應(yīng)力，可大致抵消混凝土收縮時(shí)產(chǎn)生的拉應(yīng)力，防止混凝土開(kāi)裂。同時(shí)，水化反應(yīng)生成的鈣釩石晶體屬針狀、棒狀晶體，填充、切斷、堵塞混凝土的毛細(xì)孔，使混凝土的抗?jié)B能力大大提高，從而達(dá)到混凝土結(jié)構(gòu)自防水的目的。SY-K型膨脹纖維抗裂防水劑與普通纖維及膨脹劑相比優(yōu)點(diǎn)如下：

1、SY-K型膨脹纖維抗裂防水劑的阻裂作用時(shí)間從混凝土呈塑性時(shí)開(kāi)始，且后期補(bǔ)償收縮作用伴隨于混凝土硬化的全過(guò)程中。纖維的阻裂作用僅在混凝土的塑性狀態(tài)，而膨脹劑的補(bǔ)償收縮作用是在硬化后的整個(gè)過(guò)程中。只有膨脹纖維抗裂防水劑可實(shí)現(xiàn)混凝土從澆筑一直到硬化后的全過(guò)程的阻裂作用。

2、SY-K型膨脹纖維抗裂防水劑產(chǎn)品加入混凝土中凝固后，握裹水泥的高強(qiáng)纖維絲相粘為致密的亂向分布網(wǎng)狀增強(qiáng)系統(tǒng)，增強(qiáng)了機(jī)體對(duì)集料的固著力，從而提高了耐磨性能，有利于防止并控制微裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，增加混凝土/砂漿的韌性，提高極限拉伸率。纖維產(chǎn)品的獨(dú)特表面處理工藝使得纖維可以和水泥基料緊密的粘合在一起，極大的保持了混凝土的整體強(qiáng)度?；炷潦艿?jīng)_擊時(shí)纖維吸收大量的能量，從而有效的減少了集中應(yīng)力的作用，阻礙混凝土中裂縫的迅速擴(kuò)展，增強(qiáng)了混凝土/砂漿的耐磨性、抗沖擊及抗震動(dòng)能力。膨脹劑沒(méi)有纖維的成分，混凝土的耐磨性、抗沖擊及抗震能力不如膨脹纖維抗裂防水劑。

3、SY-K型膨脹纖維抗裂防水劑實(shí)現(xiàn)了纖維和膨脹劑的物理化學(xué)雙重作用，當(dāng)纖維和膨脹劑雙摻時(shí)，由于普通纖維在攪拌過(guò)程中不易分散，只有將攪拌時(shí)間延長(zhǎng)60秒才能保證纖維單絲的均勻分散，而膨脹纖維抗裂防水劑則不存在以上問(wèn)題，由于經(jīng)過(guò)特殊工藝的處理，實(shí)現(xiàn)了纖維單絲巨大數(shù)量的均勻分布。

SY-K型膨脹纖維抗裂防水劑各項(xiàng)性能指標(biāo)：

（1） 混凝土的泌水率比≤50%，滲透高度比≤30%；

（2） 48h吸水量比≤65%，28d收縮率比≤125%，抗壓強(qiáng)度不低于基準(zhǔn)混凝土；

（3） 抗?jié)B等級(jí)≥P30，抗凍等級(jí)≥F200，降低水化熱15%以上；

（4） 混凝土限裂效能η≥40。