技術(shù)要求

1．材料

A、鋅錠：應(yīng)不低于GB470規(guī)定的一號鋅。

B、硫酸：應(yīng)符合GB534規(guī)定的一級濃硫酸。

C、鹽酸：應(yīng)符合GB534規(guī)定的一級濃鹽酸。

D、化按：應(yīng)符合GB2946規(guī)定的一級氯化按。

2．外觀

A、鍍層表面連續(xù)并且有實用性光滑。

B、鍍件的安裝結(jié)合不允許有流掛，滴留或熔渣存在。

C、鍍件表面應(yīng)無漏鍍，露鐵等缺陷，但缺陷為下列情況時允許存在。

a.漏鍍面積為直徑0.5毫米以下的斑點。

b.不論鍍件大小，漏鍍面積在直徑0.5-1毫米的斑點，在每平方厘米內(nèi)不多于3點，且在鍍件的總斑點

數(shù)不超過10點。

c.在非聯(lián)接或非接角處，高度不超過1.5毫米的流掛滴留或熔渣。

d.鍍件與掛具及操作工具的接觸傷痕，但不露鐵。

3． 鋅附著量和鋅層厚度

A、鍍件厚度為3―4毫米時，鋅附著量應(yīng)低于460克/米，即鋅層平均厚度不低于65微米。

B、鍍件厚度大于4毫米時，鋅附著量應(yīng)不低于610克/米，即鋅層平均厚度不低于86微米。

C、鍍層均勻性：鍍鋅層基本均勻用硫酸銅溶液試驗浸蝕五次不露鐵。

D、鍍層附著性；鍍件的鋅層應(yīng)與基本金屬結(jié)合牢固有足夠的附著強度，經(jīng)錘擊試驗不脫落，不凸起。

4、待鍍件要求

A、待鍍件表面應(yīng)平整，且沒有用酸洗方法不能清除的污穢。如油漆、油脂、水泥、柏油及過分爛的

有害物質(zhì)。

B、焊接構(gòu)件的所有焊縫都應(yīng)密封，不得有空氣。

C、管件和容器件必須有排氣和進鋅孔。

D、工件應(yīng)不帶螺紋的成品焊接鋼管，如有螺紋應(yīng)加以保護。

5、 試驗方法

A、鋅附著量測定采用磁性厚度計，直接測量鋅層厚度。

B、鍍層均勻性測定采用硫酸銅溶液浸蝕試驗方法。

6、伸裁方法

A、對鋅層附著量，鋅層厚度，鋅層的均勻性，附著性有爭議時，取試樣與產(chǎn)品在同一工藝條件下鍍鋅

作試驗，不符合本標準要求的為不合格品。

B、產(chǎn)品出廠抽驗方法，靠前次若不合格，則再按有關(guān)規(guī)定抽驗，若仍不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。

7、 檢驗入庫

A、檢驗合格的鍍件應(yīng)由專職檢驗人員書面簽證后，才能例入合格處。

B、合格品應(yīng)按各種規(guī)格堆放整齊。

8、熱鍍鋅工藝流程圖：

來件檢驗-預(yù)清除-脫脂-清洗-酸洗-清酸-浸溶劑-干燥-熱浸鋅-除余鋅-冷卻、純化-清洗-自檢整修-成品檢驗-合格出廠

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相關(guān)建材詞條解釋：

厚度

厚度 thickness定義：物體上下相對兩面之間的距離。指物體之厚薄程度。符號“T”，單位為mm。物體的厚度要使用長度測量工具來測量，常用計量單位還有厘米(cm)或米（m）。例：葉片厚度：指葉片橫斷面葉肉的厚薄程度。構(gòu)件厚度：指帶肋構(gòu)件的板厚或環(huán)形構(gòu)件的壁厚。紙張厚度：打印機能夠支持，并且打印的最大的紙張的厚度。冰川厚度：冰川表面與冰底間的垂直距離。印版厚度（plate thickness）：涂布好的印版的標定厚度。膠質(zhì)層厚度：煙煤在焦化過程中不斷形成的膠態(tài)層的厚度。濾餅厚度（filter cake thickness）：在進行API濾失試驗或高溫高壓濾失試驗時，沉積在濾紙上的固相沉積物的厚度。實際厚度（real thickness）

鍍鋅絲

Galvanized wire