如何解決物料粉碎時的粘附性？陶瓷膠體磨來幫您!


大家可能知道，有些物料因為其特殊的物料屬性，在粉碎過程可能會出現(xiàn)粘附，從而導(dǎo)致堵料或團(tuán)聚現(xiàn)象，給粉碎工作帶來相當(dāng)大的麻煩。不過上海依肯機(jī)械在經(jīng)過長期的經(jīng)驗累積和不斷創(chuàng)新改良后，針對物料粘附現(xiàn)象特別推出了陶瓷膠體磨。下而巨子小編就帶大家認(rèn)識這種新型特殊膠體磨機(jī)。

上海依肯機(jī)械設(shè)備有限公司另外一項獨(dú)特的創(chuàng)新，就是CMC2000系列陶瓷膠體磨,它的設(shè)計使其功能在原有的CM2000系列膠體磨的基礎(chǔ)上又進(jìn)了一步。由于這項CMC2000系列陶瓷膠體磨能夠濕磨和研磨，產(chǎn)生的顆粒粒徑甚至比膠體磨CM2000還小。高速陶瓷膠體磨的研磨間隙可以無級調(diào)節(jié)，從而可以得到準(zhǔn)確的研磨參數(shù)。

陶瓷膠體磨的磨頭有氧化鋯陶瓷組成,特別適合一次研磨后不帶電的一些材料,如電子,電池,鍍膜等等行業(yè)

陶瓷膠體磨是由電動機(jī)通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn) 生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和 粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。


陶瓷膠體磨的細(xì)化作用一般來說要強(qiáng)于均質(zhì)機(jī)，但它對物料的適應(yīng)能力較強(qiáng)（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質(zhì)機(jī)的前道或者用于高粘度的場合。

高剪切膠體磨主要用途：

高剪切膠體磨適用于制藥、食品、化工及其它行業(yè)的濕物料超微粉碎，能琪到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)德粉碎、乳化、均質(zhì)和混合，主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平

陶瓷膠體磨機(jī)還有以下性能優(yōu)勢：

1、適合于莫氏硬度9以下的各種物料的干法粉碎，尤其適合于高硬度、高純度和高附加值物料的粉碎。
2、顆粒加速技術(shù)的突破，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小，粒形好，粒度分布窄且無大顆粒，產(chǎn)品粒度D97=3-74微米之間任意調(diào)節(jié)。

3、物料相互碰撞進(jìn)行粉碎，有別于機(jī)械粉碎依靠刀片或錘頭等對物料的沖擊粉碎，再加上全方位的陶瓷磨頭，因而設(shè)備磨損小，產(chǎn)品純度高。

4、陶瓷膠體磨，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝清洗方便，內(nèi)壁光滑無死角。
5、整套系統(tǒng)全負(fù)壓密閉運(yùn)行，無粉塵，噪音低，生產(chǎn)過程清潔環(huán)保。


上海依肯機(jī)械設(shè)備有限公司是一家中德合作經(jīng)營企業(yè)，依肯通過引進(jìn)德國IKN技術(shù)和科學(xué)管理模式，形成了完整的研發(fā)、制造及營銷體系。她保持與全球的混合乳化技術(shù)同步，同時擁有一流的技術(shù)研究人才和生產(chǎn)能力，為中國及全球提供多元化的產(chǎn)品及技術(shù)服務(wù)。



相關(guān)建材詞條解釋：

膠體磨

膠體磨[1]由不銹鋼、半不銹鋼膠體磨組成，膠體磨的基本原理是流體或半流體物料通過高速相對連動的定齒與動齒之間，使物料受到強(qiáng)大的剪切力，磨擦力及高頻振動等作用，有效地被粉碎、乳化、均質(zhì)、溫合，從而獲得滿意的精細(xì)加工的產(chǎn)品。

物料

對于多數(shù)企業(yè)來說，它有廣義和狹義之分．狹義的物料就是指材料或原料，而廣義的物料包括與產(chǎn)品生產(chǎn)有關(guān)的所有的物品，如原材料，輔助用品，半成品，成品等．對于制藥企業(yè)，2010年修訂GMP中規(guī)定：物料指原料、輔料、包裝材料。

粉碎

粉碎：粉碎是用機(jī)械力的方法來克服固體物料內(nèi)部凝聚力，使之破碎的單元操作。粉碎操作的種類（按細(xì)度分）①粗粉碎：原料粒度在40～1500mm范圍內(nèi)，成品粒度若5～50mm②中粉碎：原料粒度在10～100mm 范圍內(nèi) ，成品粒度若 5～10mm③微粉碎：原料粒度在5～10 mm 范圍內(nèi) ， 成品粒度若100μm以下④超微粉碎：原料粒度0.5～5mm范圍內(nèi)，成品粒度10～25μm以下。