為減輕高溫潮濕天氣對鑄鐵平臺鐵液質(zhì)量的不利影響，提高鐵液溫度是關鍵，即常說的“高溫治百病”。除避開雨霧濕熱極端天氣熔煉外，我們還采取了一些措施，熔煉達到正常，使鐵液溫度穩(wěn)定在1420—1440℃，廢品率明顯下降。
1，調(diào)整鼓風機風量
遇桑拿天氣應增大送風量12%，打開進風調(diào)節(jié)閘門，適當加大電機電流，但不得超過電機的額定電流，防止燒壞電機。若電機已達額定電流、鼓風機滿負荷工作，在無法直接加大送風量的情況下，可適當降低料柱高度或縮小風口區(qū)的直徑。
2，調(diào)整爐料比例
增加底焦高度和層焦量約10%,適當降低廢鋼用量，盡量不用鐵屑餅，以減輕爐內(nèi)氧化性氣氛和鐵液吸氣量。
3，加強爐前脫氣處理
在出鐵槽隨流加入0.3%的稀土合金，對鐵液進行脫氧去硫，凈化鐵液；扒凈鐵液表面的浮渣后，用烘干好的覆蓋劑蓋嚴包面，減少二次氧化、吸氣。
4，嚴格爐料管理
將爐料室內(nèi)存放，保持干燥；萬不得已露天存放時，遇雨霧潮濕天必須苫蓋，特別是生鐵、焦炭；篩選焦炭，大小相差不宜過分懸殊，即塊度均勻、適中；破碎回爐料，減小爐料塊度，清除干凈爐料的雜質(zhì)（如芯砂）；孕育劑、覆蓋劑、鐵合金等使用前必須充分烘烤，去除水分；出鐵槽、爐襯、包襯烘烤至暗紅色。
5，規(guī)范操作
當天造好的鑄型當天澆注，減少吸潮，避免鑄型長時間停放；嚴格配料、稱量，保持適當高度的料柱；按規(guī)程操作，確保不出現(xiàn)事故，只有保持“四穩(wěn)”（爐膛尺寸穩(wěn)定、底焦高度穩(wěn)定、風量控制穩(wěn)定、合格爐料穩(wěn)定）、“三通”（保持風口、渣口、出鐵口明亮、通暢、干凈），才能熔化穩(wěn)定，鐵液優(yōu)良。
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爐料

以鎂質(zhì)制品為代表。它含氧化鎂80％～85％以上， 以方鎂石為主晶相。生產(chǎn)鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成）等。對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性。純氧化鎂的熔點高達2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀50年代中期以來，由于采用了吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產(chǎn)量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產(chǎn)則在減少。堿性耐火材料主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉以及一些高溫熱工設備。