鑄鐵檢驗平板淬火出現(xiàn)翹曲變形的原因：
1．裝爐不合理，由于鑄件自重產(chǎn)生變形；
2．淬火時由于組織轉(zhuǎn)變，過大體積變化（過共析鋼）；
3．直接淬火介質(zhì)選用不當(dāng)；
4．整體淬火熱應(yīng)力過大；
5．加熱速度太快，尤其當(dāng)鑄件形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜時，鑄件各部位不能均熱。
預(yù)防措施及方法：
1．正確按大件在下，小件在上或大小交錯裝爐；
2．選用合適鋼種；
3．采用合適熱處理工藝——分級淬火；
4．采用感應(yīng)淬火；
5．采取緩慢加熱或預(yù)熱措施以及改進劃線平臺鑄件結(jié)構(gòu)。



相關(guān)建材詞條解釋：

淬火

詞音：淬火（cuìhuǒ），(英文名稱：quenching)在金屬材料加工、金屬熱處理等學(xué)術(shù)領(lǐng)域和行業(yè)內(nèi)均讀音：zhàn。淬火應(yīng)該讀（zhànhuǒ）“蘸火”是淬火工藝的行業(yè)術(shù)語，起源于工藝處理的方法，因為淬火就是把加熱到一定程度的熱工件蘸一下介質(zhì)，以達到要求，過去工匠們形象的稱謂淬火為蘸火，淬火工藝應(yīng)用很廣，讀法也隨之流傳開來。

鑄件

鑄件應(yīng)用歷史悠久。古代人們用鑄件作和一些生活用具。近代，鑄件主要用作機器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機器的零部件。鑄件在機械產(chǎn)品中占有很大的比重，如拖拉機中，鑄件重量約占整機重量的50～70%，農(nóng)業(yè)機械中占40～70%，機床、內(nèi)燃機等中達70～90%。各類鑄件中，以機械用的鑄件品種最多，形狀最復(fù)雜，用量也最大，約占鑄件總產(chǎn)量的60%。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。鑄件也與日常生活有密切關(guān)系。例如經(jīng)常使用的門把、門鎖、暖氣片、上下水管道、鐵鍋、煤氣爐架、熨斗等，都是鑄件。

翹曲

翹曲(warpage)是塑件未按照設(shè)計的形狀成形，卻發(fā)生表面的扭曲，塑件翹曲導(dǎo)因于成形塑件的不均勻收縮。假如整個塑件有均勻的收縮率，塑件變形就不會翹曲，而僅僅會縮小尺寸；然而，由于分子鏈/纖維配向性、模具冷卻、塑件設(shè)計、模具設(shè)計及成形條件等諸多因素的交互影響，要能達到低收縮或均勻收縮是一件非常復(fù)雜的工作。 自由扭轉(zhuǎn)非圓截面構(gòu)件扭轉(zhuǎn)時，原來為平面的橫截面不再保持為平面，產(chǎn)生翹曲變形，即構(gòu)件在扭矩作用下，截面上各點沿桿軸方向產(chǎn)生位移。如果扭轉(zhuǎn)時軸向位移不受任何約束，截面可自由翹曲變形，稱為自由扭轉(zhuǎn)。自由扭轉(zhuǎn)時，各截面的翹曲變形相同，縱向纖維保持直線且長度保持不變，截面上只有剪應(yīng)力，沒有縱向正應(yīng)力。 約束扭轉(zhuǎn)由于支承條件或外力作用方式使構(gòu)件扭轉(zhuǎn)時截面的翹曲受到約束，稱為約束扭轉(zhuǎn)。約束扭轉(zhuǎn)時，構(gòu)件產(chǎn)生彎曲變形，截面上將產(chǎn)生縱向正應(yīng)力，稱為翹曲正應(yīng)力。同時還必然產(chǎn)生與翹曲正應(yīng)力保持平衡的翹曲剪應(yīng)力。圖片說明