石墨坩堝常見問題、橫向裂紋

1、問題描述：靠近坩堝底部（有可能導(dǎo)致坩堝底部脫落）

原因分析：1、預(yù)熱過程中升溫太快。

2、使用鐵棍等硬物敲擊底部。

3、坩堝底部殘存的金屬熱膨脹也會(huì)造成該種損壞。

4、可能由硬物撞擊坩堝內(nèi)部造成，如：將鑄料扔進(jìn)坩堝中

2、問題描述：大約在坩堝一般的位置

原因分析：1、將坩堝放置在爐渣上或不合適的坩堝底座上

2、在取坩堝時(shí)，如果坩堝鉗夾取位置過于靠上，并且用力過大，就會(huì)造成坩

堝鉗下部的坩堝表面出現(xiàn)裂紋。

3、火嘴控制不正確，坩堝部分過熱，部分未得到有效加熱，熱應(yīng)力導(dǎo)致坩堝

開裂

3、問題描述：在使用傾倒式（帶嘴）坩堝時(shí)，坩堝嘴下部有橫向裂紋

原因分析：1、沒有正確安裝。

2、在安裝新坩堝時(shí)，如果耐火土被緊緊的擠在坩堝嘴下面，在使用過程中，

坩堝冷卻收縮時(shí)會(huì)使受力點(diǎn)集中在坩堝嘴部位，而產(chǎn)生裂紋。

3、坩堝底座選用不合適



相關(guān)建材詞條解釋：

坩堝

坩堝的型號(hào)規(guī)格較多，在應(yīng)用時(shí)不受生產(chǎn)規(guī)模、批量大小和熔煉物質(zhì)品種的限制，可任意選擇，適用性較強(qiáng)，并可保證被熔煉物質(zhì)的純度。1、用后放置干燥處，切忌雨水侵入；使用前須緩慢烘烤到500攝氏度方可使用。2、應(yīng)根據(jù)坩堝容量加料，忌擠得太緊，以免金屬發(fā)生熱膨脹脹裂坩堝。坩堝3、取出金屬熔液時(shí)，最好用勺子舀出，盡量少用卡鉗，若用卡鉗等工具應(yīng)與坩堝形狀相符，避免局部受力過大而縮短使用壽命。4、坩堝使用壽命與用法有關(guān)，應(yīng)避免強(qiáng)氧化火焰直接噴射到坩堝上，而使坩堝原料氧化短命。坩堝的生產(chǎn)原料，可概括為三大類型。一是結(jié)晶質(zhì)的天然石墨，二是可塑性的耐火黏土，三是經(jīng)過煅燒的硬質(zhì)高嶺土類骨架熟料。從2008年開始，開始采用耐高溫的合成材料，如：碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。這種熟料對(duì)提高坩堝產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)坩堝密度和機(jī)械強(qiáng)度有著顯著效果。

裂紋

crack1材料在應(yīng)力或環(huán)境(或兩者同時(shí))作用下產(chǎn)生的裂隙。分微觀裂紋和宏觀裂紋。裂紋形成的過程稱為裂紋形核。已經(jīng)形成的微觀裂紋和宏觀裂紋在應(yīng)力或環(huán)境(或兩者同時(shí))作用下，不斷長(zhǎng)大的過程，稱為裂紋擴(kuò)展或裂紋增長(zhǎng)。裂紋擴(kuò)展到一定程度，即造成材料的斷裂。裂紋可分為：交變載荷下的疲勞裂紋；應(yīng)力和溫度聯(lián)合作用下的蠕變裂紋；惰性介質(zhì)中加載過程產(chǎn)生的裂紋；應(yīng)力和化學(xué)介質(zhì)聯(lián)合作用下的應(yīng)力腐蝕裂紋；氫進(jìn)入后引起的氫致裂紋。每一類裂紋的形成過程及機(jī)理都不盡相同。裂紋的出現(xiàn)和擴(kuò)展，使材料的機(jī)械性能明顯變差?？沽鸭y性是材料抵抗裂紋產(chǎn)生及擴(kuò)展的能力，是材料的重要性能指標(biāo)之一。2 裂璺3 瓷器在燒制時(shí)有意做成的像裂璺的花紋。4材料中的裂紋類型有張開型、滑開型、撕開型三種。