合成球墨鑄鐵的工藝關(guān)鍵：1化學(xué)成分合格的廢鋼（錳含量小于0.5%）；2爐料的加料順序及加料方法，增加碳的吸收率；3增碳劑應(yīng)注意防潮，如果增碳劑受潮，使用前一定要烘干，烘干溫度為60~100度；4融化完畢后保溫、升溫、扒渣。

中頻爐熔煉合成球鑄鐵的爐料主要是廢軋輥回爐料、廢鋼、增碳劑、根據(jù)軋輥工作層材質(zhì)所需的合金，為了提高增碳劑的吸收率，確保增碳效果，熔煉合成球墨鑄鐵時(shí)，要確保加料順序。現(xiàn)以某型號(hào)球墨鑄鐵軋輥工作層鐵液熔煉為例，熔煉過(guò)程在2T中頻爐內(nèi)進(jìn)行，先熔化回爐料（總量的20%），再加入廢鋼（總量的35%），當(dāng)先加入的回爐料與廢鋼完全熔化后，升溫至1350~1400度，加入石墨電極碎增碳劑，攪拌并加入鐵屑覆蓋，將增碳劑壓入已經(jīng)熔化的鐵液內(nèi)。在鐵屑溶化后再加入剩下的廢鋼，熔化后升溫至1350~1400度，加入余下的石墨電極碎塊增碳劑，較后加入余下的回爐料，熔化后在1400度保溫5~10min。此時(shí)根據(jù)軋輥材質(zhì)需要升溫至所需要溫度，扒渣、取樣快速檢驗(yàn)成分，如果含碳量低，再補(bǔ)充增碳劑，反之則加廢鋼降低含碳量。



相關(guān)建材詞條解釋：

增碳劑

編輯詞條 增碳劑 增碳劑分煉鋼用增碳劑（中華人民共和國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，YB/T 192-2001煉鋼用增碳劑）和鑄鐵用增碳劑，以及其他一些添加材料也有用到增碳劑，譬如 剎車片用添加劑，作摩擦材料。增碳劑屬于外加煉鋼、煉鐵增碳原料。優(yōu)質(zhì)增碳劑是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材必不可少的輔助添加劑。增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異。并非市面上說(shuō)采用石墨粉劑經(jīng)壓制成型，這種生產(chǎn)方式需要添加過(guò)多的粘結(jié)劑成型，含碳量一般達(dá)不到優(yōu)質(zhì)增碳劑的要求。壓制后的石墨粉，因?yàn)槭枪腆w塊狀，沒(méi)有多孔隙結(jié)構(gòu)，所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑。優(yōu)質(zhì)增碳劑一般指經(jīng)過(guò)石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜志的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。目前絕大多數(shù)增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過(guò)多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來(lái)定。不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號(hào)的增碳劑。增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過(guò)多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。海關(guān)HS編碼： 38249030 單獨(dú)列名

爐料

以鎂質(zhì)制品為代表。它含氧化鎂80％～85％以上， 以方鎂石為主晶相。生產(chǎn)鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成）等。對(duì)堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性。純氧化鎂的熔點(diǎn)高達(dá)2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀(jì)50年代中期以來(lái)，由于采用了吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產(chǎn)量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產(chǎn)則在減少。堿性耐火材料主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉以及一些高溫?zé)峁ぴO(shè)備。

廢鋼

?廢鋼廢鋼是在生產(chǎn)生活工程中淘汰或者損壞的作為回收利用的廢舊鋼鐵；其含碳量一般小于2.0%，硫、磷含量均不大于0.05%。 廢鋼由于其產(chǎn)生的情況不同，而存在各種不同的形狀，其性能與產(chǎn)生此種廢鋼的成材基本相同，但也受到時(shí)效有效性、疲勞性等因素的影響，而性能有所降低。