熱變形模具鋼是一種冶金的專業(yè)術(shù)語。

一、熱變形模具的服役條件、失效方式和性能要求：

根據(jù)工作條件，熱變形模具（又稱熱作模具）可以分為錘鍛模、熱擠壓模、熱鐓模、精鍛模和壓鑄模。

1、錘鍛模

工作條件：在高溫下通過沖擊加壓，強(qiáng)制金屬成形。模具在工作過程中經(jīng)受巨大的沖擊負(fù)荷，同時經(jīng)受壓應(yīng)力、拉應(yīng)力和附加彎曲應(yīng)力，被鍛金屬在模具型腔內(nèi)流動又產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦力，型腔表面經(jīng)常與高溫金屬(黑色金屬為1100～1150℃,有色金屬溫度稍低)接觸，被加熱至300～400℃，局部高達(dá)500～600℃。此外用于經(jīng)常受到反復(fù)加熱和冷卻，極易產(chǎn)生熱疲勞損傷。

失效方式：型腔尺寸被磨損和產(chǎn)生縱向、橫向裂紋，以及網(wǎng)狀裂紋(龜裂)，即所謂熱疲勞裂紋。

性能要求：在工作溫度下保持高的強(qiáng)度、良好的沖擊韌性、高的熱疲勞抗力、良好的抗氧化性、抗熱沖刷能力、良好的導(dǎo)熱性。

2、熱擠壓模

工作條件：熱擠壓模的受力情況與冷擠壓模有相似的一面，熱擠壓沖頭在整個工作過程中的受力狀況是承受帶彎曲應(yīng)力的拉壓(大壓、小壓)交變應(yīng)力(拉壓疲勞),也承受一定的多次沖擊壓縮負(fù)荷。另一方面在冷、熱應(yīng)力作用下，沖頭又經(jīng)受熱疲勞和沖刷(又稱熱磨損)。

失效方式：熱疲勞(龜裂)裂紋和表面磨損

性能要求：要求模具材料在工作溫度下有高的強(qiáng)度(拉壓疲勞強(qiáng)度和彎曲疲勞強(qiáng)度)、高的硬度和高的耐磨性，高的熱疲勞抗力、抗氧化性、抗熱沖刷能力和良好的導(dǎo)熱性。

3、壓鑄模

工作條件：在高壓下使熔融金屬壓鑄成形，故模具在工作時經(jīng)受高的壓力，反復(fù)與熾熱金屬(有色合金600℃左右；黑色金屬壓鑄溫度更高)接觸，被反復(fù)加熱與冷卻、工作型腔易產(chǎn)生熱疲勞和磨損，且型腔與熾熱的金屬相接觸，易發(fā)生化學(xué)作用。

失效發(fā)生：在機(jī)械、熱和化學(xué)介質(zhì)作用下，模具型腔變得粗糙，產(chǎn)生裂紋、損傷、磨損與腐蝕等。

性能要求：高的淬透性，優(yōu)良的抗熱燒蝕性(包括高的熱疲勞抗力。抗氧化性和熱強(qiáng)性)。

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