一、景程銅金粉膠印金墨的基本構(gòu)成；
銅金粉(鋁銀漿)30～50％

膠印調(diào)金油70～50％

充分混勻銅金粉(鋁銀漿)與調(diào)金油即可成金銀色油墨

二、景程銅金粉造成印金變色的成因及預防措施

1.紙張的酸堿度。由于制漿和造紙過程中處理不當?shù)脑?，如紙漿中帶有有機酸或漂白時剩下殘氯，會使紙張呈酸性，而加堿性填料、色料時就會使紙張呈堿性。紙張若呈酸性，酸性的紙張將起著抑制印跡氧化結(jié)膜干燥的作用，使干燥速度慢；而堿性太強的紙張，在印刷過程中的堿性物質(zhì)將不斷地傳送到水斗液中，使原本偏弱酸性的潤版液被中和，影響了正常的潤版液PH值，造成剩余的油墨變色變質(zhì)，另外，會使油墨乳化，造成浮臟。因此，景程銅金粉選擇的紙張PH值為7，即呈中性是較理想的，可以有效避免變色。

2.潤版液PH值與水墨平衡。利用印版圖文部分親油疏水、非圖文部分親水疏油原理的膠印印刷，潤版液中的酸性物質(zhì)可以起到版面清潔除臟的作用，但是酸性過強容易造成印金變色，失去金屬光澤，造成印版花版，印跡慢干、背面粘臟等質(zhì)量問題；而酸性太弱，印版網(wǎng)點圖文起臟、糊版。所以一般潤版液的PH值控制在5～6為宜。水墨平衡就是在印版不起臟、不糊版的前提下，使用盡量少的水分，使油墨的乳化量控制在25％以內(nèi)的較小范圍。因為水分過大，容易造成印金墨色過淡，金墨無光澤，顏色不鮮艷，金墨被乳化，紙張伸縮變形造成套印不準等質(zhì)量弊??；水分過小，容易使版面起臟，起油膩及出現(xiàn)并級糊版等問題，所以掌握水墨平衡非常關(guān)鍵。另外，中間輥必須脫離墨路與水路系統(tǒng)，也是必不可少的避免方法。

3．印刷速度。印刷速度過快，容易使墨輥間產(chǎn)生激烈磨檫，進而產(chǎn)生的熱量使油墨變色，一般的經(jīng)驗是控制在5000張／小時為宜。

4．銅金粉、鋁銀漿的氧化。銀粉和金粉具有容易氧化變色的弊病，所以未使用完的金銀粉必須盡量隔絕空氣密閉保存，且存放時間不宜太長。

5．景程銅金粉調(diào)金油的酸堿度。景程銀粉和金粉都具有容易氧化的性質(zhì)，所以使用的調(diào)金油必須是氧化性小、酸堿度在中性的快干快固、高黏度樹脂油，為了避免長期保存而起氧化，并較好采用即用即調(diào)的自調(diào)配方法，可以進一步提高防氧化變色。



相關(guān)建材詞條解釋：

金粉

200目 銅金粉： 飛金、織物印金，適用快速印刷。特點：光度高，金屬感強。400目 銅金粉： 飛金、金漆、織物印金，也適用于絲網(wǎng)印刷、墻紙、涂料和并入塑料之中。特點：光度高，金屬感強。600目 銅金粉： 飛金、金漆、織物印金、絲網(wǎng)印刷、工藝品涂層等。特點：光度高，金屬感強。800目 銅金粉：用于織物印刷、噴霧膠漆、塑料、墻紙“點尖”涂料水性及非水性用途。1000目 銅金粉：用于制造光亮度高的噴霧膠漆、木制材料、絲印油墨及橡皮凸板油墨。特點：精細，光亮度高。1200目 銅金粉：適用于 印刷油墨、油漆、塑料、絲網(wǎng)油墨等。特點：光亮度高。1500目 銅金粉：使用性能極佳，光澤度高，穩(wěn)定性好，可用于制造罐裝膠印油墨。技術(shù)質(zhì)量標準特性與應用范圍平均粒徑（um）水面遮蓋率（c㎡/g）印金光亮度325目濕篩余重<（%）200#2000光亮度金屬粉顏料，適用于墻紙涂料，刷漆和并入塑料之中240#2500光亮度金屬粉顏料，適用于墻紙涂料，刷漆和并入塑料之中400#2800光亮度金屬粉顏料，適用于墻紙涂料，刷漆和并入塑料之中800#40001.00特光亮金屬粉顏料，適用于紡織物印刷用噴霧膠漆、塑料、墻紙“點尖”涂料、水性或非水性紙涂1000#15560045-500.8特別精細光亮顏料，主要用于制造光亮度高的噴霧膠漆、木質(zhì)材料、絲網(wǎng) 印刷油墨用橡皮凸版油墨1200目9650055-600.75光亮度特高的顏料，這是為了滿足現(xiàn)代液體油墨印刷要求而特別制造的顏料，也可用于制造油漆、塑料用絲網(wǎng)油墨1500目5780065-70痕量粉狀，使用性能特佳、光澤度高，穩(wěn)定性好，可以用來制造罐裝、膠印油墨 1800目3800075-80