臥式造粒機(jī)-WZH型臥式連續(xù)增濕造粒機(jī)是用于粉狀物料與液體的連續(xù)均勻混合,造粒。該機(jī)采用連續(xù)注入粉料、連續(xù)注入霧化液體到筒內(nèi)計量加料方法實(shí)現(xiàn)對物料的初步混合,造粒;筒體內(nèi)一組高速旋轉(zhuǎn)的葉片再對物料進(jìn)行二次攪拌混合,造粒。在這二種混合效果的作用下,物料被快速混合造粒好。WZH型臥式連續(xù)增濕造粒機(jī)具有混合、分散效果好,安裝緊湊,調(diào)整方便,生產(chǎn)穩(wěn)定的特點(diǎn)。還具有節(jié)省投資、降低能耗和生產(chǎn)成本及改善作業(yè)環(huán)境等特點(diǎn)。可廣泛在粉體化工、食品機(jī)械、飼料機(jī)械、磁性材料、電工瓷件、建筑陶瓷等行業(yè)使用。電話:***/33171501傳真:***e-mail:xyjh@xyjhxyjh
相關(guān)建材詞條解釋:
造粒
常采用造粒工藝解決這一問題。造粒工藝是將磨細(xì)的粉料,經(jīng)過干燥、加膠黏劑,制成流動性好、粒徑約為0.1mm的顆粒。一般,使用的膠黏劑應(yīng)滿足以下要求:要有足夠的黏性,以保證良好的成型性和坯體的機(jī)械強(qiáng)度;經(jīng)高溫鍛燒能全部揮發(fā),坯體中不留或少留膠黏劑殘留雜質(zhì);工藝簡單,沒有腐蝕性,對陶瓷性能無不良影響。干燥成型造粒常用的膠黏劑如下:①聚乙烯醇水溶液,使用這種膠黏劑進(jìn)行生產(chǎn)的工藝簡單,陶瓷氣孔率小,加入量為3%~5%。②石蠟的熔點(diǎn)約為50℃左右,具有熱塑性,溫度升高,黏度降低。溫度高于其熔點(diǎn)時可以流動,并能潤濕瓷料顆粒的表面,形成一層吸附層,起黏結(jié)作用。干壓時則是利于它的冷流動性。石蠟用量通常8%左右。③酚醛清漆,用該膠黏劑的生產(chǎn)工藝簡單、坯體的機(jī)械強(qiáng)度較高,加入量約8%~15%。④亞硫酸紙漿廢液,這種膠黏劑的配方為:水90%,亞硫酸紙漿廢液10%,其加入量為瓷粉料的8%~10%,但生坯強(qiáng)度較低。
造粒機(jī)
造粒機(jī)在化工方面 廣泛適用于熔點(diǎn)(軟化點(diǎn))在300℃以內(nèi),需冷凝造粒的各類物料。如:硫磺、石臘、松香、瀝青、偏酐、硬脂酸、順酐;酚醛樹脂、石油樹脂、改性樹脂等樹脂類產(chǎn)品;熱熔膠、合成肥皂、尿素、添加劑、橡膠和塑料助劑等產(chǎn)品。
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造粒
常采用造粒工藝解決這一問題。造粒工藝是將磨細(xì)的粉料,經(jīng)過干燥、加膠黏劑,制成流動性好、粒徑約為0.1mm的顆粒。一般,使用的膠黏劑應(yīng)滿足以下要求:要有足夠的黏性,以保證良好的成型性和坯體的機(jī)械強(qiáng)度;經(jīng)高溫鍛燒能全部揮發(fā),坯體中不留或少留膠黏劑殘留雜質(zhì);工藝簡單,沒有腐蝕性,對陶瓷性能無不良影響。干燥成型造粒常用的膠黏劑如下:①聚乙烯醇水溶液,使用這種膠黏劑進(jìn)行生產(chǎn)的工藝簡單,陶瓷氣孔率小,加入量為3%~5%。②石蠟的熔點(diǎn)約為50℃左右,具有熱塑性,溫度升高,黏度降低。溫度高于其熔點(diǎn)時可以流動,并能潤濕瓷料顆粒的表面,形成一層吸附層,起黏結(jié)作用。干壓時則是利于它的冷流動性。石蠟用量通常8%左右。③酚醛清漆,用該膠黏劑的生產(chǎn)工藝簡單、坯體的機(jī)械強(qiáng)度較高,加入量約8%~15%。④亞硫酸紙漿廢液,這種膠黏劑的配方為:水90%,亞硫酸紙漿廢液10%,其加入量為瓷粉料的8%~10%,但生坯強(qiáng)度較低。
造粒機(jī)
造粒機(jī)在化工方面 廣泛適用于熔點(diǎn)(軟化點(diǎn))在300℃以內(nèi),需冷凝造粒的各類物料。如:硫磺、石臘、松香、瀝青、偏酐、硬脂酸、順酐;酚醛樹脂、石油樹脂、改性樹脂等樹脂類產(chǎn)品;熱熔膠、合成肥皂、尿素、添加劑、橡膠和塑料助劑等產(chǎn)品。


























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