工藝過程 成型護(hù)欄板→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇?rarr;烘干預(yù)熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗 有關(guān)工藝過程說明 (1)脫脂 可采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達(dá)到護(hù)欄板完全被水浸潤為止。 (2)酸洗 可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃進(jìn)行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。 脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。 (3)浸助鍍劑 也稱結(jié)合劑，可保持在浸鍍前護(hù)欄板具有一定活性，以增強(qiáng)鍍層與基體結(jié)合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。為減少NH4Cl揮發(fā)可適當(dāng)加入甘油。 (4)烘干預(yù)熱 為了防止護(hù)欄板在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺，預(yù)熱一般為120～180℃。 (5)熱鍍鋅要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及護(hù)欄板從鋅液中移出的速度。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離護(hù)欄板，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強(qiáng)，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)效率高；但溫度過高，護(hù)欄板及鋅鍋鐵損嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量，鋅耗大，甚至無法施鍍。 在同一溫度下，浸鍍時間長，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時，高溫浸鍍所需時間長。 一般廠家為了防止護(hù)欄板高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對護(hù)欄板采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。 為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動性，防止鍍層過厚，并提高鍍層外觀，常常加入0.01%～0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。 (6)整理 鍍后對護(hù)欄板整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用震動或手工方法均可。 (7)鈍化 目的是提高護(hù)欄板表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現(xiàn)時間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。 (8)冷卻 一般用水冷，但溫度不可過低，防止護(hù)欄板，特別是鑄件由于激冷回縮產(chǎn)生基體組織開裂。 (9)檢驗 鍍層外觀光亮、細(xì)致、無流掛、皺皮現(xiàn)象。厚度檢驗可采用涂層測厚儀，方法比較簡便。也可通過鋅附著量進(jìn)行換算得到鍍層厚度。結(jié)合強(qiáng)度可采用彎曲壓力機(jī)，將樣件作90～180°彎曲，應(yīng)無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗。

相關(guān)建材詞條解釋：

欄板

欄板 欄板、是建筑物中起到圍護(hù)作用的一種構(gòu)件，供人在正常使用建筑物時防止墜落的防護(hù)措施，是一種板狀護(hù)欄設(shè)施，封閉連續(xù)，一般用在陽臺或屋面女兒墻部位，高度一般在1米左右。欄板是用水泥鋪成，牢固性較高，方便站立。

鍍層

混合鍍層鏡(1) [plate]∶鍍(如電鍍)在金屬底子上面的極薄的通常為貴金屬的表層。(2) [top]∶裝飾性或保護(hù)性的外部鍍層。(3) [wash]∶為了好看或儲藏而涂在某些物品上的一層稀薄的金屬或為仿造某種貴重金屬，在普通金屬的表面鍍上這種貴重金屬的薄層。