我司專業(yè)生產(chǎn)有機浸滲膠88c(易清洗型)90C(高溫型)

熱水固化系列浸滲劑主要技術(shù)參數(shù)及性能指標：

熱水固化浸滲劑

88C

90C

外觀

淺黃色至琥珀液體

淺黃色至琥珀液體

粘度（ 23C .mpa.s ）

約 15

約 18

表面張力 dyn/cm

約 15

約 35

工作溫度

-55 攝氏度 ~175 攝氏度

-55 攝氏度 ~200 攝氏度

浸滲合格率

大于 98%

大于 98%

90 攝氏度熱水固化時間

20 分鐘

20 分鐘

固化后硬度 ( 索氏 D)

大于 62

大于 62

適用鑄件空隙孔徑 (mm)

小于 0.3

小于 0.3

特點

易清洗型

標準型

膠液有效使用期

大于 1 年

大于 1 年

耐壓性能

可承受壓力至工件爆裂值

可承受壓力至工件爆裂值

浸滲膠使用注意事項：

浸滲工件需除污處理，注意事項如下：吊籃內(nèi)工件之間空間不宜太小，否則在清洗過程中，內(nèi)層工件不能得到充分的沖洗，影響除污效果。如有油污殘留，在高溫烘干過程會分解、碳化，致工件表面出現(xiàn)黃斑。如有配合零件需在浸滲前裝配，在裝配前各零件必須充分除油，否則會將油污帶入配合零件之間的縫隙中，而在縫隙中的油污是清洗劑難以清洗的。當該位置的油污受熱，會因受熱膨脹而滲出，致工件表面出現(xiàn)黃斑。清洗零件一般有以下幾種方法：溶劑清洗，金屬凈洗劑清洗，超聲波清洗。例子：將零件浸沒于柴油或三氯乙烯中，當零件表面油脂被完全溶解后，即可取出瀝干；將零件浸入金屬凈洗劑溶液中，不斷抖動 20 分鐘后，取出瀝干，置于帶有風機，蒸汽加熱的烘房中，溫度 98~102 度烘 20~40 分鐘，取出冷卻至室溫，即可浸滲。經(jīng)處理的零件應盡快浸滲，露空時間長，會使零件出現(xiàn)斑點。零件清洗烘干后，表面無油污和無水分殘留。清洗用水應定期更換。浸滲工藝建議按使用手冊即干真空法操作。在浸滲過程中，可能會有金屬雜質(zhì)沉淀，這不利于膠的貯存及工件的浸滲效果，因此，浸滲罐與貯存罐之間應設(shè)有隔濾裝置（如隔網(wǎng)），防止將沉淀物帶入貯存罐中，影響貯存穩(wěn)定性，并且浸滲罐底部應定期清理。浸滲膠使用時不能帶入真空油，機油，潤滑油，防銹油（膏）。因膠本身受熱會有輕微膨脹，在熱水固化時，有微量的膠液滲出并固化，形成類似砂粒的物質(zhì)，這是該類浸滲膠自身的特性所引起，可以放心使用，減輕的方法是在熱水固化時，將工件上下抖動及左右轉(zhuǎn)動。隨著浸滲次數(shù)的增加，浸滲膠的固化時間會延長，可用一根直徑 10mm 的試管裝膠約 3cm ，放入 90 攝氏度 攝氏度的水中，如超過 15 分鐘不固化，則應補加固化劑或添加新膠液。（固化劑本廠可提供）通過測試浸滲膠的粘度可鑒別浸滲膠是否保持穩(wěn)定狀態(tài)，從而正常使用，測試粘度可以旋轉(zhuǎn)粘度測定，粘度數(shù)值高于 20mpa.s 則不能使用。如無粘度計則采用目測法鑒別：以竹簽由膠液中提起，膠液無拉絲并快速滴落為正常狀態(tài)。固化槽的水 PH 值 7~7.5 ，調(diào)節(jié)方法：加硅酸鈉調(diào) PH 值 8 ，再加檸檬酸調(diào) PH 值。浸滲膠罐設(shè)制冷裝置，較好保持溫度在 8~ 28 攝氏度 之間。10 、膠液長期使用，宜鼓氣保存（如用氧氣或經(jīng)汽水分離器處理后的干空氣從罐底鼓氣，膠液中能看到少許氣汽即可）