不同的熱處理工藝對(duì)不銹鋼焊管的組織和性能會(huì)有不同的影響，影響有多大呢？
超級(jí)馬氏體不銹鋼焊管是在傳統(tǒng)馬氏體不銹鋼基礎(chǔ)上將碳含量嚴(yán)格控制在0.03%以下，并且提高鎳含量的一種新型馬氏體不銹鋼。相對(duì)于傳統(tǒng)的低碳馬氏體不 銹鋼，超級(jí)馬氏體不銹鋼不但具有良好的塑韌性與較高的強(qiáng)度和硬度，而且具有較高的斷裂韌性、水下疲勞強(qiáng)度以及抗磨蝕等性能。馬氏體不銹鋼經(jīng)過正火后，能夠 得到板條馬氏體，并經(jīng)一定溫度回火后，進(jìn)一步得到回火馬氏體能夠明顯影響與改善材料的綜合性能。前人研究超級(jí)馬氏體不銹鋼在1050℃正火并且在 500℃-700℃間回火，只關(guān)注其微觀組織與力學(xué)性能，并未研究其抗磨蝕。研究對(duì)超級(jí)馬氏體不銹鋼00Cr13Ni4Mo進(jìn)行正火后一次回火并且選取部 分溫度進(jìn)行二次回火，對(duì)8種不同熱處理下材料的硬度，沖擊韌性與抗磨蝕性能關(guān)系進(jìn)行了詳細(xì)探討與研究。

超 級(jí)馬氏體不銹鋼焊管在550℃-650℃回火后，會(huì)產(chǎn)生逆變奧氏體，其在透射電鏡下呈黑色長條與塊狀，經(jīng)常分布在馬氏體板條邊界以及奧氏體晶界處，長度為 102nm-103nm，寬約為100nm。逆變奧氏體會(huì)降低材料的強(qiáng)度和硬度，增加韌性。當(dāng)一次回火溫度達(dá)到700℃時(shí)，逆變奧氏體附近富集的Ni元素 擴(kuò)散程度增加，Ni的偏析降低，冷卻過程中逆變奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樾律R氏體，材料中幾乎不存在逆變奧氏體，所以硬度升高。
00Cr13Ni4Mo不銹鋼在500℃-700℃范圍一次回火后，隨著溫度上升硬度值呈先降后升。二次回火較同溫度一次回火后硬度普遍下降。在500℃-700℃范圍一次回火后韌性呈先升后降；二次回火處理對(duì)于鋼的韌性影響較小。
00Cr13Ni4Mo不銹鋼焊管的累積失重量曲線呈類拋物線型，隨時(shí)間的增加累積失重量增大，累積失重率不斷降低。根據(jù)材料磨蝕規(guī)律可知，對(duì)于兩體磨 損來說，材料硬度的高低決定了其耐磨性的優(yōu)劣。因此，超級(jí)馬氏體不銹鋼的抗磨蝕性與材料硬度之間關(guān)系緊密，通常材料的硬度越高，其累積失重量越低，抗磨蝕 性越好。研究發(fā)現(xiàn)00Cr13Ni4Mo鋼在500℃回火后硬度較高，韌性較差，550℃回火后硬度次高，韌性良好，并且550℃回火后材料的抗磨蝕性能 較優(yōu)，而500℃回火后材料的抗磨蝕性能排第二。所以能夠發(fā)現(xiàn)00Cr13Ni4Mo鋼的抗磨蝕性能主要與硬度有關(guān)，其沖擊韌性對(duì)磨蝕性能亦有影響。

00Cr13Ni4Mo鋼在二次回火較同溫度一次回火的硬度略有降低，且抗磨蝕性未見提高。從材料性能和經(jīng)濟(jì)性方面綜合考慮，00Cr13Ni4Mo鋼經(jīng)1050℃正火 550℃一次回火為較佳的熱處理工藝。
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回火

回火工作原理回火是工件淬硬后加熱到AC1以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。回火一般緊接著淬火進(jìn)行，其目的是：（a）消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開裂；（b）調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性，達(dá)到使用性能要求；（c）穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度；（d）改善和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需性能的最后一道重要工序。按回火溫度范圍，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。

不銹鋼

化學(xué)成分不銹鋼不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時(shí)，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時(shí)，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。