PVC管生產(chǎn)流程原料 助劑配制→混合→輸送上料→強(qiáng)制喂料→錐型雙螺桿擠出機(jī)→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機(jī)→履帶牽引機(jī)→抬刀切割機(jī)→管材堆放架→成品檢測(cè)包裝。

PVC管材生產(chǎn)線設(shè)備功能

（1）、原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。

（2）、擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速

（3）、擠出模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。

（4）、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻,真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻,真空定型箱上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動(dòng)裝置。



相關(guān)建材詞條解釋：

PVC

聚氯乙烯(英文：PolyVinyl Chloride，簡(jiǎn)稱：PVC)是一種使用一個(gè)氯原子取代聚乙烯中的一個(gè)氫原子的高分子材料。PVC為無定形結(jié)構(gòu)的白色粉末，支化度較小。工業(yè)生產(chǎn)的PVC分子量一般在5~12萬范圍內(nèi)，具有較大的多分散性，分子量隨聚合溫度的降低而增加。無固定熔點(diǎn)，80~85℃開始軟化，130℃變?yōu)檎硰棏B(tài)，160~180℃開始轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)。其抗張強(qiáng)度60MPa左右，沖擊強(qiáng)度5~10kJ/m2；有優(yōu)異的介電性能。對(duì)光和熱的穩(wěn)定性差，在100℃以上或經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間陽光曝曬，就會(huì)分解而產(chǎn)生氯化氫，并自動(dòng)催化分解引起變色，在實(shí)際應(yīng)用中必須加入穩(wěn)定劑以提高對(duì)熱和光的穩(wěn)定性。PVC很堅(jiān)硬，只能溶于環(huán)己酮、二氯乙烷和四氫呋喃等少數(shù)溶劑中，對(duì)有機(jī)和無機(jī)酸、堿、鹽均穩(wěn)定，化學(xué)穩(wěn)定性隨使用溫度的升高而降低。

螺桿

多用于塑料成型設(shè)備，如塑料型材擠出機(jī)，注塑機(jī)等。螺桿和機(jī)筒是塑料成型設(shè)備的核心部件。是加熱擠出塑化的部分。是塑料機(jī)械的核心。螺桿廣泛應(yīng)用于加工中心,CNC機(jī)器,數(shù)控車床,注塑機(jī),線切割,磨床,銑床,慢走絲,快走絲,PCB鉆孔機(jī),精雕機(jī),雕銑機(jī),火花放電機(jī),咬齒機(jī),刨床,大型立車龍門銑等等