通過采用石墨電極取代銅電極進行模具制造，大大縮短了模具的制造周期，提高了勞動生產(chǎn)效率，降低了模具的制造成 本近年來隨著精密模具及高效模具（模具周期越來越短）的推出，人們對模具制作的要求越來越高，由于銅電極自身種種條 件的限制，已越來越不能滿足模具行業(yè)的發(fā)展要求。石墨作為EDM電極材料，以其高切削性、重量輕、成形快、膨脹率極小、 損耗小、修整容易等優(yōu)點，在模具行業(yè)已得到廣泛應(yīng)用，代替銅電極已成為必然。

一、石墨電極材料特性

1.CNC加工速度快、切削性高、修整容易石墨機加工速度快，為銅電極的3～5倍，精加工速度尤其突出，且其強度很高， 對于超高（50～90mm）、超?。?.2～0.5mm）的電極，加工時不易變形。而且在很多時候，產(chǎn)品都需要有很好的紋面效果， 這就要求在做電極時盡量做成整體公電極，而整體公電極制作時存在種種隱性清角，由于石墨的易修整的特性，使得這一難 題很容易得到解決，并且大大減少了電極的數(shù)量，而銅電極卻無法做到。

2.快速EDM成形、熱膨脹小、損耗低由于石墨的導(dǎo)電性比銅好，所以它的放電速度比銅快，為銅的3~5倍。且其放電時能 承受住較大電流，電火花粗加工時更為有利。同時，同等體積下，石墨重量為銅的1/5倍，大大減輕EDM的負荷。對于制作大 型的電極、整體公電極極具優(yōu)勢。石墨的升華溫度為4200℃，為銅的3~4倍(銅的升華溫度為1100℃)。在高溫下，變形極?。?同等電氣條件下為銅的1/3~1/5），不軟化。可以高效、低耗地將放電能量傳送到工件上。由于石墨在高溫下強度反而增強， 能有效地降低放電損耗（石墨損耗為銅的1/4），保證了加工質(zhì)量。

3.重量輕、成本低一套模具的制作成本中，電極的CNC機加工時間、EDM時間、電極損耗等占總體成本的絕大部分，而這 些都是由電極材料本身所決定。石墨與銅相比，石墨的機加工速度和EDM速度都是銅的3～5倍。同時，磨損極小的特性與整體 公石墨電極的制作，都能減少電極的數(shù)量，也就減少了電極的耗材與機加工時間。所有這些，都可大大降低模具的制作成本 。

二、石墨電極機電加工要求與特點
1.電極的制作專業(yè)的石墨電極制作主要采用高速機床來加工，機床穩(wěn)定性要好，三軸運動要均勻穩(wěn)定不振動，而且像主 軸這些回轉(zhuǎn)精度也要盡可能的好。對一般的機床也可以完成電極的加工，只是編寫刀路的工藝與銅電極有所不同。

2.EDM放電加工石墨電極就是碳電極。因為石墨的導(dǎo)電性能好，所以在放電加工中能節(jié)省大量時間，這也是用石墨做電極 的原因之一。

3.石墨電極的加工特點工業(yè)用石墨質(zhì)硬而脆，在CNC加工時對刀具的磨損較為嚴重，一般建議使用硬質(zhì)合金或金剛石涂層 的刀具。石墨在粗加工時刀具可直接在工件上下刀，精加工時為避免崩角、碎裂的發(fā)生，常采用輕刀快走的方式加工。

一般而言，石墨在切深小于0.2mm的情況下很少發(fā)生崩碎，還會獲得較好的側(cè)壁表面質(zhì)量。石墨電極CNC加工時產(chǎn)生的灰 塵比較大，可能入侵到機床的導(dǎo)軌絲桿和主軸等，這就要求石墨加工機床有相應(yīng)的處理石墨灰塵的裝置，機床密封性也要好 ，因為石墨有毒。

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石墨

英文名稱：graphite分子式：C分子量：12.01石墨結(jié)構(gòu)CAS 登錄號：7782-42-5EINECS 登錄號：231-955-3