在熱鍍鋅過程中,因鋅液表面的暴露、鋅液面上的空氣流動、高頻焊接H型鋼上面的氯化銨溶劑等因素,鋅液上面會出現(xiàn)鋅灰。鋅灰的成分比較復(fù)雜,一般情況下其成分含有氧化鋅、氯化鋅和鋁、鐵的氧化物等。它的產(chǎn)生主要是鋅液與空氣中的氧氣反應(yīng)產(chǎn)物、高頻焊接H型鋼上面黏附的溶劑鹽與鋅液接觸時(shí),發(fā)生反應(yīng)所產(chǎn)生的氧化鋅、氯化鋅等物質(zhì)。其成分一般為6.5%Al2O3 39.3%ZnO 16%ZnCl2 5.0%Fe 33.2%Zn(金屬顆粒)。鋅灰的生成量通常約占高頻焊H型鋼鍍鋅總消耗量的25%~32%。

因此,在高頻焊接H型鋼鍍件從鋅液表面提出來之前,鋅液表面的鋅灰必須去除,才能獲得光滑的表面的制件?？梢杂脤Ｓ玫墓位野鍖⒈砻娴匿\灰輕輕地扒到鋅鍋邊或兩端,扒鋅灰時(shí)應(yīng)注意不要用力過大,使鋅液面產(chǎn)生較大的攪動,這樣容易使鋅鍋內(nèi)壁形成的鋅鐵合金保護(hù)層脫落,加在鍍鋅過程中,會不斷地形成鋅渣。鋅渣在靜止的情況下會沉到鋅鍋的底部,在制件浸速鋅鍋的腐蝕損壞。



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型鋼

型鋼是一種有一定截面形狀和尺寸的條型鋼材，是鋼材四大品種(板、管、型、絲 )之一。根據(jù)斷面形狀，型鋼分簡單斷面型鋼和復(fù)雜斷面型鋼(異型鋼)。簡單斷面型鋼指方鋼、圓鋼、扁鋼、角鋼、六角鋼等；復(fù)雜斷面型鋼指工字鋼、槽鋼、鋼軌、窗框鋼、彎曲型鋼等。型鋼一般用于機(jī)械加工、結(jié)構(gòu)連接等。

高頻

用感應(yīng)電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時(shí)也用于整體淬火和回火。20世紀(jì)30年代初，美國、蘇聯(lián)先后開始應(yīng)用感應(yīng)加熱方法對零件進(jìn)行表面淬火。隨著工業(yè)的發(fā)展，感應(yīng)加熱熱處理技術(shù)不斷改進(jìn),應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。

表面

表面是指固體表層一個(gè)或數(shù)個(gè)原子層的區(qū)域。由于表面粒子（分子或原子）沒有鄰居粒子，使其物理性和化學(xué)性與固體內(nèi)部明顯不同。例如：由于偏析造成化學(xué)成分與體內(nèi)不同，原子排列情形不同，能吸附外來原子或分子形成有序或無序的吸附層等。由于固體表面的研究具有重大科學(xué)和實(shí)際意義，已經(jīng)形成一門新學(xué)科－－表面科學(xué)；它包括表面物理、表面化學(xué)（界面化學(xué)）和表面分析技術(shù)三個(gè)主要方面。它有很多應(yīng)用，例如金屬和合金材料的腐蝕、磨損和斷裂等問題；半導(dǎo)體器件的性能；多相催化機(jī)理；材料的老化和壽命以及受控?zé)岷朔磻?yīng)裝置中的材料問題等。材料學(xué)中通常將氣相（或真空）與凝聚相之間的分界面稱為表面美學(xué)上表面外觀非常重要，可以利用電鍍.油漆.氧化.漂白等方法達(dá)成。