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原因：涂層內(nèi)有氣體（溶劑蒸氣、水蒸氣、膨脹的空氣或其它能混進(jìn)油漆之中的氣體如二氧化碳等）突破涂層鼓起形成氣泡，進(jìn)而破裂或磨破形成針孔。當(dāng)涂層之表層干速稍微高于內(nèi)部，當(dāng)表層已開始凝結(jié)而內(nèi)部溶劑或空氣還在繼續(xù)蒸發(fā)時(shí)即會(huì)突破涂層表層形成氣泡。這與下列情況有關(guān)：涂料粘度過(guò)高，一次涂厚，木材導(dǎo)管粗深，填孔不實(shí)含有空氣；噴涂空氣壓力過(guò)高，涂料中混入空氣過(guò)多；被涂表面附著油分、灰塵、汗水等，這些不潔物周圍集結(jié)水分；涂料與被涂表面之溫差過(guò)大；稀釋劑使用不當(dāng)、固化劑添加過(guò)量或用錯(cuò)固化劑；涂裝環(huán)境溫度過(guò)高或相對(duì)濕度過(guò)高；下涂之干燥不完全即施予上涂，上涂急速干燥；當(dāng)采用加熱干燥涂層時(shí)，溫度過(guò)高，涂層加熱之前靜置時(shí)間不夠，溶劑未充分揮發(fā)，油漆本身帶入氣泡，攪拌時(shí)產(chǎn)生的氣泡未消除等等。

排除方法：針對(duì)上述原因檢查涂裝工藝條件，調(diào)整適宜涂料粘度，配用適宜適量之稀釋劑、固化劑，控制涂層厚度；作好基材的填孔、砂光，消除基材的污染；調(diào)整適當(dāng)?shù)目諝鈮毫Γ瑴p少空氣的混入；改善作業(yè)環(huán)境，控制適宜溫、濕度；適當(dāng)拉長(zhǎng)重涂時(shí)間，使下層干燥充分；油漆調(diào)配好后要靜置20分鐘后噴涂；采用加熱干燥涂層時(shí)，控制靜置時(shí)間使溶劑充分揮發(fā)再預(yù)加熱涂層。



相關(guān)建材詞條解釋：

涂層

依據(jù)所用涂料的種類而有不同的稱呼，如底漆的涂層稱為底漆層，面漆的涂層稱為面漆層。一般涂料所得涂層較薄，約在20~50微米，厚漿型涂料則一次可得厚達(dá)1毫米以上的涂層。是為了防護(hù)，絕緣，裝飾等目的，涂布于金屬，織物，塑料等基體上的塑料薄層。高溫電絕緣涂層用銅、鋁等金屬做成的導(dǎo)線外面，或有絕緣漆、或有塑料、橡膠等絕緣包皮。然而，絕緣漆、塑料、橡膠都怕高溫，一般超過(guò)200℃就會(huì)集化，失去絕緣性能。而許多電線正需要在高溫下工作，那該怎么辦呢?對(duì)，讓高溫電絕緣涂層來(lái)幫忙，這種涂層實(shí)際上是一種陶瓷涂層，它除了能在高溫下保持電絕緣性能外，還能與金屬導(dǎo)線緊密“團(tuán)結(jié)”在一起，做到“天衣無(wú)縫”，任你將導(dǎo)線七繞八彎，它們也不會(huì)分離，這種涂層非常致密，涂上它，兩根電壓差很大的導(dǎo)線碰在一起，也不會(huì)發(fā)生擊穿現(xiàn)象。高溫電絕緣涂層根據(jù)其化學(xué)成分的不同，可分為許多種類。如石墨導(dǎo)體表面上的氮化硼或氧化鋁、氟化銅涂層，到400℃仍有良好的電絕緣性能。金屬導(dǎo)線上的搪瓷到700℃，磷酸鹽為基的無(wú)機(jī)粘結(jié)劑涂層到1000℃，等離子噴涂氧化鋁涂層在1300℃，都仍保持著良好的電絕緣性能。高溫電絕緣涂層已在電力、電機(jī)、電器、電子、航空、原子能、空間技術(shù)等方面獲得了廣泛的應(yīng)用。

氣泡

gasbubble是涂膜的一種弊病。在涂裝過(guò)程中，涂料經(jīng)攪拌、泵料輸送時(shí)，混入了空氣，一時(shí)不易消散，施工后，在涂膜干燥前又沒(méi)有析離出去，涂膜表面便出現(xiàn)氣泡。在施工前將稀釋攪拌后的涂料放置一段時(shí)間等空氣逸出后再使用，或加適量的消泡劑以降低涂料的表面張力，均可避免氣泡的產(chǎn)生或消除氣泡。