)注塑機注射螺桿,螺桿炮筒,螺桿損壞原因
①原料塑化時溫度低。
②原料中混入金屬異物或原料中雜質(zhì)多。
③螺桿空運轉(zhuǎn)時間過長。
④制造螺桿材料選擇不合理。
⑤螺桿制造精度低，螺紋工作面熱處理硬度低。
(2)注塑機螺桿炮筒,螺桿生產(chǎn)廠商的拆卸順序
螺桿拆卸時應(yīng)使用專用工具，不許用重錘敲擊，具體拆卸步驟如下。
①拆卸噴嘴及噴嘴和機筒間的連接件。
②把螺桿后部鍵連接處與驅(qū)動軸分離。
③拆卸連接法蘭，撥動螺桿前移。
④當(dāng)螺桿頭部露出機筒時，立即拆卸螺桿頭連接螺紋（注意：此處螺紋一般多數(shù)為左旋）。
⑤拆卸螺桿上的止逆環(huán)和密封環(huán)。
⑥拆卸下來的噴嘴、止逆環(huán)、密封環(huán)和螺桿，應(yīng)立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。特殊難清理的黏料，應(yīng)放在烘箱中加熱，溫度為能使料軟化的溫度，然后再清除殘料。
⑦把螺桿上的各零件組裝在一起，各螺紋連接部位要涂二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。
⑧暫不使用的螺桿在表面清潔后要涂防護油，包好，吊掛在通風(fēng)安全處。
(3)注塑機注射螺桿,,螺桿生產(chǎn)廠商的修復(fù)與更換
①螺桿的工作面如果有輕微磨損或劃傷痕跡，可用油石或細砂布研磨、修光損傷部位。
②螺桿的工作表面有嚴重磨損、傷痕溝較深時，應(yīng)檢查分析螺桿磨損原因，排除故障，以避免再次出現(xiàn)類似現(xiàn)象，然后對較深的傷痕溝進行補焊修復(fù)。如果整個螺桿的螺紋磨損嚴重，螺桿與機筒的配合間隙增大，工作時出現(xiàn)熔料漏流增大、注塑量不穩(wěn)定時，螺桿的螺紋外圓應(yīng)熱噴涂耐磨合金，然后根據(jù)機筒內(nèi)徑的實際尺寸，按零件的配合間隙要求（査表3-3)進行螺桿磨削。
如果機筒磨損嚴重，修復(fù)后內(nèi)孔直徑增大，螺桿的噴涂后修磨已經(jīng)不能滿足機筒與螺桿的配合間隙尺寸要求，則螺桿應(yīng)進行重新制造。螺桿的螺紋外徑加工，應(yīng)根據(jù)兩零件的配合間隙要求，參照機筒的實際內(nèi)孔直徑加工。






相關(guān)建材詞條解釋：

螺桿

多用于塑料成型設(shè)備，如塑料型材擠出機，注塑機等。螺桿和機筒是塑料成型設(shè)備的核心部件。是加熱擠出塑化的部分。是塑料機械的核心。螺桿廣泛應(yīng)用于加工中心,CNC機器,數(shù)控車床,注塑機,線切割,磨床,銑床,慢走絲,快走絲,PCB鉆孔機,精雕機,雕銑機,火花放電機,咬齒機,刨床,大型立車龍門銑等等

拆卸

詞目：拆卸拼音：chāi xiè注音：ㄔㄞ ㄒㄧㄝ ˋ英文：Disassemble

機筒

機筒在擠出壓塑系統(tǒng)中和一樣，是擠出機的重要零件。機筒與螺桿配合工作，機筒包容螺桿，螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動。當(dāng)螺 桿旋轉(zhuǎn)推動塑料在機筒內(nèi)向前移動時，由機筒外部加熱傳導(dǎo)熱量給筒內(nèi)塑料，再加上螺桿上的螺紋容積的逐漸縮小，使螺紋槽內(nèi)的塑料受到擠壓、翻轉(zhuǎn)及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉，隨著向機筒前部移動的同時，逐漸熔融呈黏流態(tài)，完成對塑料的塑化。機筒與螺桿的正常配合工作，保證了擠出機的連續(xù)擠塑原料成型生產(chǎn)。機筒的結(jié)構(gòu)比較簡單。在大型擠出機中，機筒的結(jié)構(gòu)可由幾段組成。由于機筒分為幾段組成，則每段機筒的長度縮小了，這給機械加工機筒帶來了方便。但是，這種由幾段組成的機筒，機械加工后的內(nèi)徑尺寸和幾段機筒的內(nèi)孔同心度精度比較難達到一致；此外，分段機筒用法蘭連接，給機筒的加熱和冷卻設(shè)備布置也會帶來些難度，溫度控制也不會太均勻。為了節(jié)省較貴重的合金鋼材，有些大型擠出機的機筒采用內(nèi)孔加襯套或澆鑄耐磨合金層的方法。這樣的機筒外套體可由普通鋼鑄造，達到降低機筒的制造費用的目的。