消失模鑄造是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模樣粘結(jié)組合成模樣簇，涂刷耐火涂料并烘干后，埋在干燥的石英砂中振動造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占居模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法，又稱為干砂實型負(fù)壓鑄造，國外稱之為EPC（Expendablecastingproces），是目前較為先進(jìn)的消失模生產(chǎn)線中鑄造工藝之一。

1．嚴(yán)格鐵液的熔煉和處理工藝

（1）為了減少熔煉過程中由于原材料的銹蝕造成過多的熔渣，我們嚴(yán)格規(guī)定了原材料使用前的表面清理標(biāo)準(zhǔn)，通過采用振動、拋丸、加熱等處理手段，將原材料表面的銹蝕、油污等雜質(zhì)處理干凈。

（2）熔煉后期，利用聚渣劑將熔煉產(chǎn)生的熔渣盡可能地清除干凈，同時，在鐵液出爐前，提高鐵液溫度100℃左右，用聚渣劑清理熔渣2~3次，而后將鐵液溫度降低到出爐要求的溫度后再出爐。

（3）球化包內(nèi)清理干凈，球化處理用的球化劑、孕育劑使用前進(jìn)行烘烤，覆蓋用的鐵屑使用前加熱清除油污。

（4）球化處理反應(yīng)完畢后，靜置3~5min，并用聚渣劑除渣2~3次。

2．澆注工序

（1）澆口杯使用水玻璃砂硬化制作，嚴(yán)禁使用其他方式的澆口杯。

（2）澆注過程中，安排專人進(jìn)行擋渣。

（3）澆注時鐵液必須充滿澆口杯，要求鐵液連續(xù)，流速平穩(wěn)。

（4）通過人工控制，保證澆注時砂箱內(nèi)的真空度在一定范圍，上下波動在0.05MP左右。

3．模樣制作工序控制

（1）與V法鑄造設(shè)備工藝一致，在保證模樣強度的前提下，通過調(diào)整發(fā)泡時間、蒸汽壓力，來控制加大模料發(fā)泡后的顆粒度，較大可能地降低模樣（白模）的密度。通過多次的試驗，我們將ⅢB型鐵座模樣的密度控制在0.018～0.026g/cm3。

（2）在保證澆道強度要求的前提下，較大可能地降低澆道模樣（白模）的密度。通過試驗，我們將澆道模樣的密度控制在0.016～0.022g/cm3。

（3）通過調(diào)整涂料中耐火材料的粒度和比例，在保證鑄件的表面粗糙度的前提下，使涂料的透氣性達(dá)到較大，保證澆注過程中模樣產(chǎn)生的氣體順利排出。

（4）模樣組合時，通過鑲嵌方式，在使用少量粘接劑的情況下，達(dá)到保證模樣簇強度的目的。

（5）控制填充砂的粒度比例，加強填充砂的除塵，保證澆注過程中填充砂的透氣性，以利模樣產(chǎn)生的氣體排出