球磨機配件分級襯板形狀的主要特點是沿軸向方向具有斜度。在磨內(nèi)安裝方向是大端向著磨尾，即靠近料端直徑大，出料端直徑小。這種襯板的形狀會引起研磨體按其大小沿著磨機內(nèi)通道自動分級，結(jié)果使大直徑大研磨體留在磨機進料端地區(qū)，小直徑的研磨體聚集到靠近磨機卸料端的一邊。這樣自動地將鋼球沿磨機軸向方向由大到小的排列，即能夠自動分級，符合物料粉磨過程的要求。因而可以減少磨機的倉數(shù)，增加磨機的有效容積，減少通風阻力。提高磨粉效率和產(chǎn)量，降低電耗。
襯板為了避免進料端大鋼球或粗粒物料堆積過多，可在靠進料端裝1—2排平襯板。為避免小鋼球或物料集中于磨機的出料端，也可將靠出口處1—2排襯板安裝成平襯板。分級襯板只適用于球磨機及磨機的球倉。
但在實際生產(chǎn)中，由于使用、維護、修理不當，往往聯(lián)軸器膠塊及彈性圈頻繁損壞。



相關(guān)建材詞條解釋：

襯板

襯板的作用：1、提升研磨介質(zhì)--球和段，2、起研磨作用、3、保護磨筒體。選擇各種襯板主要考慮的是對研磨介質(zhì)的提升作用，介質(zhì)的運行軌跡。襯板材質(zhì)有鉻鉬合金鋼、中合金鋼、高鉻鑄鐵、錳鋼、橡膠、聚氨酯等。形狀有凸棱、波紋、角螺旋等等。當以粉碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力較強，同時襯板應具有良好的抗沖擊性能，高錳鋼ZGMn13有足夠的抗沖擊韌性，但不耐磨且易變形，現(xiàn)在大多數(shù)已改用雙介質(zhì)淬火工藝中合金鋼或鉻鉬合金鋼襯板。比較幾種耐磨材料，以雙介質(zhì)淬火工藝中合金鋼性能最優(yōu)，使用壽命最長，國內(nèi)主要生產(chǎn)廠家：張家港恒信達、駐馬店力勝等，優(yōu)越性在大中型球磨機中更明顯、性價比最高。