負(fù)責(zé)冶煉金屬礦石并將之加工成金屬材料的冶金工業(yè)，是現(xiàn)代工業(yè)的重要部分，它肩負(fù)著為現(xiàn)代化社會(huì)提供生活所必須的金屬的重任。隨著社會(huì)對各類金屬的需求不斷增加，在近數(shù)十年來，冶金工業(yè)也迎來了迅猛的發(fā)展。

為了應(yīng)對日益增長的金屬產(chǎn)量需求，冶金工業(yè)必須要以更為高效的方式，來提高工序之間的流轉(zhuǎn)速度。其中，中德諾克冶煉夾就起到了重要的提速作用。

中德諾克冶煉夾具有以下四大技術(shù)特點(diǎn)：

1、液壓旋轉(zhuǎn)功能
雙向360°液壓旋轉(zhuǎn)功能，任意角度自鎖，提高安全性能；

2、耐高溫材質(zhì)
連接部位采用碳合金鋼板，密封材質(zhì)選用耐高溫密封件，賦予冶煉夾更強(qiáng)的韌性和耐用性；

3、防滑夾板設(shè)計(jì)
夾板部位采用耐高溫的防滑材料，讓冶煉材料夾持更加穩(wěn)定；

4、油缸保護(hù)設(shè)計(jì)
后置油缸設(shè)計(jì)，延長驅(qū)動(dòng)油缸與作業(yè)前端的距離，避免遭受高溫?fù)p傷。

憑借著突出的產(chǎn)品性能和靈活的作業(yè)特點(diǎn)，中德諾克冶煉夾已在國內(nèi)多家冶煉企業(yè)里實(shí)現(xiàn)良好應(yīng)用，成功提高了冶煉作業(yè)工序的銜接效率，讓作業(yè)流程以更靈活、機(jī)動(dòng)的方式運(yùn)轉(zhuǎn)。



相關(guān)建材詞條解釋：

冶煉

冶煉分為火法冶煉、濕法提取或電化學(xué)沉積

諾克

ノッカー《Knocker》出身地：英格蘭中譯名諾克，“敲擊者”的意思。英國康沃爾的礦山里生活著的小妖精。據(jù)說是那些在礦山里死去的人的靈魂。因?yàn)榻?jīng)常敲打礦壁，向礦夫們報(bào)知危險(xiǎn)礦脈的所在，所以有了現(xiàn)在這個(gè)名字（Knocker）。 基本上礦山精是人類采礦的幫手，但是采到的礦石中的一成要作為礦山精的報(bào)酬。如果企圖給礦山精假礦石的話，那么作為懲罰那條礦脈就會(huì)枯竭。還有如果在有礦山精的坑道內(nèi)吹口哨，罵人而驚嚇到礦山精的話，也會(huì)遭到嚴(yán)重的報(bào)復(fù)

油缸

液壓缸是輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比的直線運(yùn)動(dòng)式執(zhí)行元件。 它的職能是將液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能。液壓缸的輸入量是流體的流量和壓力，輸出的是直線運(yùn)動(dòng)速度和力。液壓缸的活塞能完成直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，輸出的直線位移是有限的。 液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)換為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換裝置。 液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。 緩沖裝置與排氣裝置視具體應(yīng)用場合而定，其他裝置則必不可少。 油缸的作用 導(dǎo)軌式液壓升降平臺(tái)是一種非剪叉式液壓升降平臺(tái)，用于二、三層工業(yè)廠房、餐廳、酒樓樓層間的貨物傳輸，由于最低高度僅150-300mm，最適用于不能開挖地坑的工業(yè)場合，同時(shí)無須上部吊點(diǎn)，具有多種形式(單柱、雙柱、四柱)，動(dòng)作平穩(wěn)，操作簡單可靠，液壓、電器多種保護(hù)，讓樓層間傳輸經(jīng)濟(jì)、輕松。 SJZ固定式升降裝卸臺(tái)主要用于車站、碼頭、倉庫等需要裝卸作業(yè)場所，特別適用于不允許地面設(shè)置長期裝卸機(jī)構(gòu)的地方；與叉車，手推搬運(yùn)車等裝卸機(jī)械配合使用，將會(huì)使您的作業(yè)效率大大提高，剪叉支臂采用箱形結(jié)構(gòu)，安全系數(shù)高于一般值。 油缸的優(yōu)缺點(diǎn) 1、由于氣動(dòng)系統(tǒng)使用壓力一般在0.2-1.0Mpa范圍之內(nèi)，因此氣缸是不能做為大功率的動(dòng)力元件來使用的，液壓缸就可以做比較大的功率的元件來使用，或者使用油缸系統(tǒng)。 2、從介質(zhì)講空氣是可以用之不竭的，沒有費(fèi)用和供應(yīng)方面的困難，將用過的氣體直接排入大氣，處理方便，不會(huì)污染液壓油。 3、空氣黏度小，阻力就小于液壓油。 4、但因?yàn)榭諝獾膲嚎s率遠(yuǎn)大于液壓油，所以它的工作平穩(wěn)性和響應(yīng)方面就差好多了。 油缸的加工 缸筒作為油缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產(chǎn)品的主要部件，其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)產(chǎn)品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內(nèi)表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8µm，對同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。更多技術(shù)可咨詢：寧波高新區(qū)鏡博士科技有限公司 采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高缸筒疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。