缺陷狀況
1.凸起:涂抹面上產(chǎn)生直徑2~5mm到30~50mm不同程度的凸起
2.剝離:基層與涂膜之間的剝離基層與涂膜界面的剝離
3.裂縫:涂膜收縮而斷開的狀態(tài)基層裂縫而影響涂膜一起斷開的現(xiàn)象
原因
1.因基層干燥不夠,氣體聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基層面凸起;或由于有雜質(zhì)未清除(固化之前)
2.涂膜的抗張強度大大超過基層強度底涂與基層的附著力差涂膜間的剝離大多原因在于涂完下層后經(jīng)過相當(dāng)長時間
3.材料的顏基比偏差較大基層面產(chǎn)生裂縫,涂膜的附著力越好越易隨基層裂縫變動;另外附著力不好,涂膜雖不衩斷開但已起殼
外理對策
1.有問題的部份進行小修補
2.表面打磨一層后會面重涂
3.把所有發(fā)生問題的涂膜全部揭掉,把基層面在清掃干凈,重新施工

缺陷狀況
1.固化過慢:環(huán)氧樹脂材料在特別低的溫度下固化反應(yīng)變慢.該現(xiàn)象跟粘度有密切關(guān)系,溫度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同時,過長的固化時間會造成涂膜沾染灰塵,沙粒等臟物,甚至影響工作進程
2.可使用時間變短
3.固化不均:一部分出現(xiàn)軟和硬的涂膜
4.固化不良:整個硬化狀態(tài)差,重物或人員走動有壓痕
5.表面發(fā)粘:初凝時,表面發(fā)粘
6.表面發(fā)白:表面仿佛有一層云霧
7.不固化
原因
1.樹脂材料在氣溫降低到10℃左右,硬化就是明顯的變慢,還有在現(xiàn)場加溶劑,溶劑的揮發(fā)帶走一部分熱量而冷卻涂膜,所以地面涂料一般不允許再加溶劑
2.配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的話,會蓄積反應(yīng)熱,結(jié)果固化變快,可使用時間大大縮短;一般施工環(huán)境溫度越高,通風(fēng)差,可使用時間越短
3.主材與固化劑的混合容器里攪拌不良
4.施工環(huán)境溫度太低,反不完全,或固化劑加入比例不符
5.整個涂料的攪拌不充分,造成未反應(yīng)的成分在表面下游離
6.施工環(huán)境潮氣重,在涂膜上易結(jié)霜,造成固化劑里的胺析出產(chǎn)生白霧集結(jié)在表面
7.固化劑加入量不準(zhǔn)或加錯
外理對策
1.施工環(huán)境溫度:15~25℃,現(xiàn)場不要隨意加溶劑
2.混合好的材料不要一直存在混合容器里,應(yīng)及時流展在施工基層面上,涂料接觸混混凝土被冷卻,可使用的時間關(guān)鍵在樹脂和所選擇的固化劑用量,因此要嚴(yán)格根據(jù)環(huán)境溫度的變化確定固化劑用量
3.攪拌工序標(biāo)準(zhǔn)化,人員需專門培訓(xùn)
4.采用加溫,保暖措施,提高環(huán)境溫度
5.跟3相同
6.在早春季節(jié)地面及墻壁的溫度比室溫泠得多,特別在光滑表面易結(jié)露.施工前應(yīng)打開窗盡量減少室溫地面的溫差
7.加強管理,對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn),及時發(fā)出問題,解決問題。