1、根據(jù)零件選用合理的機床、刀具、夾具來加工。

2、加工時要注意刀具與零件、夾具的相對安全高度。

3、加工時應清楚刀具的對刀點、工件原點、程序的加工原點，以便準確的修改程序。

4、加工時的定位基準是否與尺寸標注基準一樣，且定位基準是否牢固。

5、加工時要注意零件的變形、蹦口、震刀、過切、移位。

6、加工時注意刀具磨損（補正）、粘刀（加開冷卻）及刀具與夾具的干涉。

7、加工時還應根據(jù)零件的表面處理來適當調(diào)整精度高的尺寸，以保證表面處理后得到與圖紙相符合的尺寸精度和外觀要求。

8、加工完后應根據(jù)零件的大小、形狀、材料、使用合適的放置方式。

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相關建材詞條解釋：

加工

定義1.是指對貨物進行再生產(chǎn)；受托加工貨物，是指委托方提供原料及主要材料，受托方按照委托方的要求制造貨物并收取加工費的業(yè)務。定義2.指初級產(chǎn)物發(fā)展成為成熟產(chǎn)物的過程。如初級轉錄物轉變成有功能的信使核糖核酸(mRNA)、轉移核糖核酸(tRNA) 或核糖體核糖核酸(rRNA)分子所經(jīng)歷的一系列化學反應，包括去除內(nèi)含子、剪接外顯子、5′加帽及3′加尾等；新合成的多肽鏈轉變成有功能的蛋白質(zhì)所經(jīng)歷的一系列化學修飾反應，包括從甲硫氨酸中去除N-甲?；?、磷酸化、乙酰化、羥化、二硫鍵形成等。歸納上述定義，加工就是按照一定的組織程序或者規(guī)律對轉變物質(zhì)進行合目的改造過程。

刀具

正在加載刀具的發(fā)展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國后期(公元前三世紀)，由于掌握了滲碳技術，制成了銅質(zhì)刀具。當時的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。 然而，刀具的快速發(fā)展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發(fā)展而來的。1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關麻花鉆的發(fā)明最早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高速工具鋼。1923年，德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大大提高。由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價格比較昂貴，刀具出現(xiàn)焊接和機械夾固式結構。1949～1950年間，美國開始在車刀上采用可轉位刀片，不久即應用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國德古薩公司取得關于陶瓷刀具的專利。1972年，美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的專利。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的高強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來，從而使這種復合材料具有更好的切削性能。