美國哈氏合金材料具有優(yōu)良的耐點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕性能。但由于美國哈氏合金材料自身的合金鉻含量較高，因而在氧化性環(huán)境中的耐蝕性明顯提高，適用于在濕氯氣、次氯酸鹽溶液和氧化性酸(如硝酸)中工作的結(jié)構(gòu)。與此不但同時(shí)在高溫條件下，能夠抵抗氧化、碳化、硫化及鹵素離子的侵蝕。而且又可在還原性環(huán)境中(如稀硫酸和鹽酸)具有良好的耐蝕性。

美國哈氏合金材料的合金碳含量極低，因而，其焊接接頭對中溫敏化不敏感，在晶界不易析出鉻的碳化物，在眾多美國哈氏合金材料中，哈氏合金板c-22產(chǎn)品的耐晶間腐蝕一系列鎳合金是有名的耐蝕材料，除鎳銅合金、鎳鉻鐵合金外，哈氏合金板c-22的力學(xué)性能非常突出，它具有高強(qiáng)度、高韌性的特點(diǎn)，所以在機(jī)加工方面有一定的難度，而且其應(yīng)變硬化傾向極強(qiáng)，當(dāng)變形率達(dá)到15%時(shí)，約為18-8不銹鋼的兩倍。美國哈氏合金材料還存在中溫敏化區(qū)，其敏化傾向隨變形率的增加而增大。當(dāng)溫度較高時(shí)，哈氏合金易吸收有害元素使它的力學(xué)性能和耐腐蝕性能下降。

合金B(yǎng)含有鉬(>15％)，所以對沸點(diǎn)下一切濃度的鹽酸都有良好的耐蝕性，而絕大多數(shù)金屬和合金都不能抵抗這種強(qiáng)腐蝕環(huán)境。此外，也耐硫酸、磷酸、氫氟酸、有機(jī)酸等非氧化性酸、堿、非氧化性鹽液和多種氣體的腐蝕。

合金C含有鉻，因此能耐氧化性酸如硝酸、混酸、或鉻酸與硫酸的混合物等的腐蝕。也耐氧化性的鹽類如Fe珊、C礦或含其它氧化劑的環(huán)境的腐蝕，如高于常溫的次氯酸鹽溶液，這種強(qiáng)腐蝕環(huán)境，除鉭、鈦外，多數(shù)材料都不耐蝕。合金C對海水的抗力非常好，不會(huì)發(fā)生孔蝕。但在鹽酸中則不及合金B(yǎng)耐蝕。文章來源：jyx55/hyzx/45.html

含硅的合金D是鑄材，耐蝕性和高硅鐵相似，對沸點(diǎn)的各濃度硫酸以及磷酸、鹽酸、有機(jī)酸都有良好的抗蝕能力，常用作硫酸蒸發(fā)盤管和閥、泵葉輪等。

含鐵較多(約20％)的合金F可看作是高鎳鉻奧氏體不銹鋼的發(fā)展，由于含鎳高，在抗孔蝕和應(yīng)力腐蝕破裂方面優(yōu)于普通奧氏體不銹鋼。在氧化環(huán)境中的抗蝕能力較普通奧氏體不銹鋼更好，在還原環(huán)境中稍好，如能耐硫酸腐蝕。



相關(guān)建材詞條解釋：

合金

合金由兩種或兩種以上的金屬或非金屬所組成的具有金屬特性的物質(zhì)。一般通過熔合成均勻液體和凝固而得。根據(jù)組成元素的數(shù)目，可分為二元合金、三元合金和多元合金。中國是世界上最早研究和生產(chǎn)合金的國家之一，在商朝(距今3000多年前)青銅(銅錫合金)工藝就已非常發(fā)達(dá)；公元前6世紀(jì)左右(春秋晚期)已鍛打(還進(jìn)行過熱處理)出鋒利的劍(鋼制品)。根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，合金主要類型是：(1)混合物合金（共熔混合物），當(dāng)液態(tài)合金凝固時(shí)，構(gòu)成合金的各組分分別結(jié)晶而成的合金，如焊錫、鉍鎘合金等；(2)固熔體合金，當(dāng)液態(tài)合金凝固時(shí)形成固溶體的合金，如金銀合金等；(3)金屬互化物合金，各組分相互形成化合物的合金，如銅、鋅組成的黃銅（β-黃銅、γ-黃銅和ε-黃銅）等。合金的許多性能優(yōu)于純金屬，故在應(yīng)用材料中大多使用合金(參看鐵合金、不銹鋼)。各類型合金都有以下通性：(1)多數(shù)合金熔點(diǎn)低于其組分中任一種組成金屬的熔點(diǎn)；(2)硬度比其組分中任一金屬的硬度大；(3)合金的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性低于任一組分金屬。利用合金的這一特性，可以制造高電阻和高熱阻材料。還可制造有特殊性能的材料，如在鐵中摻入15％鉻和9％鎳得到一種耐腐蝕的不銹鋼，適用于化學(xué)工業(yè)。(4)有的抗腐蝕能力強(qiáng)