蒸紗機的工作原理：

靠前步：機身預熱。特別的預熱系統(tǒng)，在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點是常見的毛病，水珠斑點會引起染色以及后道工序的其它問題。因此，蒸紗預熱工藝是必要的，尤其是毛紗。

第二步：抽真空。降低水的沸點，以便產生所需的低溫飽和蒸汽。

第三步：加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產工序（紡紗、加捻、織布……）都會引起紗和纖維的張力效應，張力的作用會引起紗的纏結。而人造纖維內分子結構的應力松弛，令纖維產生收縮。張力和纏結會給后道工序帶來問題。

因此，力得機械的蒸紗機給紗線生產帶來了較佳選擇。

研究表明：以下類型的紗線必須使用蒸紗機來進行松弛和定型：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗（氨綸）、縫紉線、人造纖維、晴綸絲束、網眼針織物（卷曲纖維）每種原料都需要特定的加工工藝來達到理想效果。溫度范圍由40℃到較高140℃飽和蒸汽是較理想的熱定型介質，它很容易滲透到筒紗內部，并在凝結時釋放能量。
第四步：保溫。由真空轉變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)使整個筒子紗包括包裝材料完全得到處理。冷蒸汽的水分被轉移到紗線，紗線的水分分布均勻，達到一致的紗線強度和摩擦值，同時，熱處理還松弛了捻度。

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相關建材詞條解釋：

紗線

紗分為：①短纖維紗，由短纖維（天然短纖維或化纖切段纖維）經紡紗加工而成，分環(huán)錠紗、自由端紡紗、自拈紗等。②連續(xù)長絲，如天然蠶絲和化纖長絲，分加拈或不加拈、光滑長絲或變形長絲等。③短纖維與連續(xù)長絲組合紗，例如滌棉長絲包芯紗等。線由兩股或兩股以上的單紗并合加拈而成。紗線的細度有多種表示方法，例如號數、公制支數、英制支數、旦尼爾等（見支數）。紗線的拈度用每米或每英寸的拈回數表示。拈回的方向分S拈和Z拈。在一定拈度范圍內，紗的強度隨拈度增加而增大。單紗的拈向和股線的拈向搭配根據股線的用途選擇。通常單紗與股線采用相反拈向，即ZS或SZ。單紗與股線的拈度有一個最佳比值，在這范圍內，股線強力隨著股線拈度增加而增加，超過臨界值時股線強力反而下降。纖維的性狀和紡紗方法對紗線的性能起決定性作用。環(huán)錠紗在加拈過程中，由于纖維產生轉移，從紗線內層到外層，再從外層到內層，多次反復轉移，纖維圍繞紗的軸心呈螺旋狀，螺旋半徑沿軸向交替增大或減小。這時長度長的纖維較多地趨向紗的軸心，長度短的纖維較多地趨向紗的外層。細度細的纖維趨向紗的軸心，細度粗的纖維趨向紗的外層。初始模量較小的纖維較多地位于外層，初始模量大的纖維較多地位于內層。合理選用不同性狀的纖維，能夠紡成不同風格的紗線，適應不同織物用途或改善服用性能。由于化纖可以任意選擇長度、細度和纖維的截面形狀，外衣織物宜選用纖維稍粗、長度稍短的化纖與棉混紡，以增加成紗表面的毛型感。內衣織物宜選用纖維稍細、長度稍長的化纖，使棉纖維在紗線的外層，以便改善吸濕性能和穿著舒適感。自由端紡紗包括氣流紡、靜電紡、渦流紡等紡成的紗，因加拈時纖維向內轉移少，紗芯與外層相比，內緊外松，結構較松散，纖維伸直度差，纖維間抱合力差，成紗強力低，但染色性和耐磨性能好。自拈紡紗紡成的紗又稱自拈紗，是利用搓拈輥對須條產生周期性正反向假拈度，成紗上出現周期性無拈點，因而強力較低，一般合股成股線后再織造。長絲紗是由長絲（如天然絲、化纖絲或人造絲）并合在一起的束裝物；主要有滌綸長絲，粘膠長絲，尼龍長絲等。花式紗主要表現為紗線外表或顏色上的變化。主要有包纏、包芯、竹節(jié)、大肚、彩點、波形、辮子、毛巾、圈圈、結子、羽毛、牙刷、蜈蚣、帶子、段染、雪尼爾等等。

蒸汽

根據壓力和溫度對各種蒸汽的分類為：飽和蒸汽，過熱蒸汽。

蒸紗機

蒸紗是江蘇精明機械有限公司根據國內紡織業(yè)的現狀采用抽真空及低溫飽和蒸汽工藝，而研發(fā)設計的新型蒸紗機，適用于以真絲，棉紗，羊絨等天然纖維為原料的紡織行業(yè)和單位，其主要用途是將具備織造條件的絲線在合并．加捻后進行給濕定型，即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度．降低紗線縮率，改善成品手感，光澤度，提高紗線張力．強度，同時消除靜電及各部分的不平衡應力。