自動焊錫與波峰焊都是現(xiàn)在比較流行一種焊錫方式。相對來說，波峰焊出現(xiàn)的比自動焊錫機要早，技術方面也比較成熟，在電子制造行業(yè)也是眾所周知的，而自動焊錫的話，是隨著自動化發(fā)展在近幾年慢慢走近人們的視野中。

自動焊錫是一種全新的焊錫方式，有著波峰焊所沒有的優(yōu)勢，當然其也是缺陷的。那到底是自動焊錫好用還是波峰焊呢？現(xiàn)在博泰電子將為你全面分析下他們的優(yōu)缺點。

業(yè)內人士在適用波峰焊的時候，總發(fā)現(xiàn)這六大問題：

1.費錫。使用波峰焊是將錫融化在一起，在融化的過程中會造成大量的浪費。
影響工作環(huán)境。錫在融化的過程中，會產生有大量刺激的氣味，不僅影響工作環(huán)境，對員工的身體也有損害。
2.運行周期長。大家都知道，波峰焊設備要運行，啟動時間得要大半天。基本上都選擇晝夜不停，但這樣對機器的耗損大。
3.靈活性不強。設備龐大，不易挪動。同時，程序不多，能焊錫的產品品種有限。
4.返工量大，波峰焊一旦出現(xiàn)不良，就會出現(xiàn)大面積的不良，造成重復工作大。
5.購買成本高。一臺波峰較少得十萬，一般是在20萬左右。

當然，每個產品都會有其存在的價值。而波峰焊較大的優(yōu)點就是能批量焊錫，且速度快，出現(xiàn)不良時，能及時發(fā)現(xiàn)，避免半成品流到成品區(qū)，挽救空間大些。而自動焊錫機恰恰相反，它能彌補波峰焊的不足，同樣焊錫效率高。

自動焊錫機，針對波峰焊而言，不費錫，隨開隨用，桌面式的，體積不大，隨意搬動，可設置99個程序，價格比波峰焊便宜。雖然它們各有千秋，但是目前對于中小型企業(yè)來說，自動焊錫機是較適合的選擇！

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相關建材詞條解釋：

焊錫

熔點較低的焊料。主要指用錫基合金做的焊料。熔融法制錠，壓力加工成材。焊接定義焊錫材料是電子行業(yè)的生產與維修工作中必不可少的，通常來說，常用焊錫材料有錫鉛合金焊錫、加銻焊錫、加鎘焊錫、加銀焊錫、加銅焊錫。標準焊接作業(yè)時使用的線狀焊錫被稱為松香芯焊錫線或焊錫絲。在焊錫中加入了助焊劑。這種助焊劑是由松香和少量的活性劑組成。焊接作業(yè)時溫度的設定非常重要。焊接作業(yè)最適合的溫度是在使用的焊接的熔點+50度。烙鐵頭的設定溫度，由于焊接部分的大小，電烙鐵的功率和性能，焊錫的種類和線型的不同，在上述溫度的基礎上還要增加100度為宜。焊錫主要的產品分為焊錫絲，焊錫條，焊錫膏三個大類。應用于各類電子焊接上，適用于手工焊接，波峰焊接，回流焊接等工藝上。

波峰焊

波峰焊是指將熔化的軟釬焊料（鉛錫合金），經電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰，亦可通過向焊料池注入氮氣來形成，使預先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。波峰焊流程：將元件插入相應的元件孔中 →預涂助焊劑→ 預熱（溫度90-100℃，長度1-1.2m） → 波峰焊（220-240℃）冷卻 → 切除多余插件腳 → 檢查?；亓骱腹に囀峭ㄟ^重新熔化預先分配到印制板焊盤上的膏狀軟釬焊料，實現(xiàn)表面組裝元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。波峰焊隨著人們對環(huán)境保護意識的增強有了新的焊接工藝。以前的是采用錫鉛合金，但是鉛是重金屬對人體有很大的傷害。于是促生了無鉛工藝，采用*錫銀銅合金*和特殊的助焊劑，且焊接溫度的要求更高的預熱溫度。在大多數(shù)不需要小型化和大功率的產品上仍然在使用穿孔（TH）或混和技術線路板，比如電視機、家庭音像設備以及數(shù)字機頂盒等，仍然都在用穿孔元件，因此需要用到波峰焊。從工藝角度上看，波峰焊機器只能提供很少一點最基本的設備運行參數(shù)調整。