塑料造粒機(jī)中的切粒結(jié)構(gòu)部位它是擠出切粒設(shè)備輔機(jī)中主要裝置。切粒輔機(jī)按其工作方式和作用的不同,可分為熱切與冷卻兩部分,而熱切又可分為干切、水環(huán)切和水下切等結(jié)構(gòu)方式,它們具體工作方法與應(yīng)用特點(diǎn)如下。
①干切:干切粒生產(chǎn)方法是指擠出機(jī)中擠出條狀料后立即被旋轉(zhuǎn)的刀片切成長度均勻的粒狀,然后由風(fēng)機(jī)通過管道把粒料送至冷卻、過篩裝置。這種切粒方式適合于聚氣乙烯料的混煉切粒。
②水環(huán)切:水環(huán)切粒生產(chǎn)方法是指擠出機(jī)擠出的條狀料立即被旋轉(zhuǎn)的刀片切粒,并拋向附在切粒眾內(nèi)壁高速旋轉(zhuǎn)的水環(huán),然后水流把粒料帶到水分離器脫水,干燥后再送至料降溫裝置處冷卻降溫,即為成品。此生產(chǎn)方法適合于聚烯烴料的混煉切粒。
③水下切水下切粒生產(chǎn)方法是指擠出機(jī)擠出的條狀料立即進(jìn)人水中冷卻降溫,然后切成粒料,再由循環(huán)水把粒料送至離心干燥機(jī)中脫水、干燥。此種切粒方式比較適合雙螺桿擠出機(jī)混煉原料切粒,用于較大批量生產(chǎn)。
④冷切粒冷卻粒是指經(jīng)擠出機(jī)混煉塑化后的料,從機(jī)筒前的成型模具中成塑片狀料,先落人水槽中冷卻降溫后卷取,然后再用專用切粒機(jī)切粒。這種擠出切粒生產(chǎn)方式,適合于聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚對苯二甲酸乙二醇酯的原料混煉切粒。
相關(guān)建材詞條解釋:
擠出機(jī)
塑料擠出機(jī)也屬于塑料機(jī)械的種類之一。擠塑機(jī)依據(jù)機(jī)頭料流方向以及螺桿中心線的夾角,可以將機(jī)頭分成直角機(jī)頭和斜角機(jī)頭等。機(jī)頭的外殼一般是用螺栓使其固定于機(jī)身之上,機(jī)頭里面的模含有模芯座,然后用螺帽將其固定于機(jī)頭的進(jìn)線端口,模芯座的內(nèi)部也裝有模芯,而且模芯和模芯座的中心都有孔,其作用用于通過芯線。依據(jù)加壓方式種類的不同,使得擠出工藝可以分成連續(xù)擠出和間歇擠出兩種。前者所用的設(shè)備為螺桿式擠出機(jī),后者的設(shè)備為柱塞式擠出機(jī)。在此螺桿式擠出機(jī)又可以憑借螺桿個數(shù)大致分類為單螺桿擠出機(jī)以及多螺桿擠出機(jī)。螺桿式擠出機(jī)的工作機(jī)理是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生所的壓力及剪切力,能使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合,通過口模成型;所以有時使用一臺擠出機(jī)就能夠同時完成混合,塑化以及成型等一系列工藝,從而進(jìn)行連續(xù)的生產(chǎn)。此外柱塞式擠出機(jī)的工作機(jī)理主要是靠借助柱塞壓力,先將事先塑化完畢的物料從口模擠出而達(dá)到成型的效果。物料筒內(nèi)的物料在擠出完之后柱塞會退回,等到添加新一輪塑化物料后再接著進(jìn)行下一輪的操作,這種生產(chǎn)工藝屬于不連續(xù)生產(chǎn),并且對物料基本不能進(jìn)行充分?jǐn)嚢枰约盎旌?,此外本生產(chǎn)還需進(jìn)行預(yù)先塑化,因此在實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行中通常不常選用本法,僅能適用于流動性極差或者是黏度非常大的塑料,就像硝酸纖維素塑料這種塑料制品的成型加工。塑料擠出機(jī)可以基本分類為雙螺桿擠出機(jī),單螺桿擠出機(jī)以及不多見的多螺桿擠出機(jī)以及無螺桿擠出機(jī)。
混煉
混煉是用煉膠機(jī)將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝 ,是橡膠加工最重要的生產(chǎn)工藝。 混煉可采用開煉機(jī)、密煉機(jī)和螺桿連續(xù)混煉機(jī)。用開煉機(jī)混煉時要求手工操作熟練,勞動強(qiáng)度大,且不安全。用密煉機(jī)混煉操作安全,勞動強(qiáng)度小,是目前應(yīng)用最普遍的?;鞜捯笈浜蟿┚鶆蚍稚⒂谏z中,形成膠態(tài)分散體,以使硫化膠具有最佳性能。同時對混煉膠料的可塑度也有一定要求,使之能符合后工序的要求。有一段和二段混煉法。前者是在橡膠中逐步添加配合劑。后者是先加入軟化劑和粉末狀填充劑進(jìn)行第一階段的粗混煉,膠料經(jīng)冷卻和放置一定時間后,再加硫黃和促進(jìn)劑進(jìn)行第二段混煉。 將橡膠(生膠)與各種配合劑(見橡膠配合)在煉膠機(jī)內(nèi)混合均勻的橡膠加工工藝。為了能夠?qū)⒎蹱钆浜蟿┘尤胂鹉z中,生膠須先經(jīng)塑煉,提高其塑性及流動性。混煉過程是橡膠加工最基本的過程,加入配合劑后的混煉膠料的質(zhì)量,對半成品的工藝性能和成品質(zhì)量均具有決定性影響。
①干切:干切粒生產(chǎn)方法是指擠出機(jī)中擠出條狀料后立即被旋轉(zhuǎn)的刀片切成長度均勻的粒狀,然后由風(fēng)機(jī)通過管道把粒料送至冷卻、過篩裝置。這種切粒方式適合于聚氣乙烯料的混煉切粒。
②水環(huán)切:水環(huán)切粒生產(chǎn)方法是指擠出機(jī)擠出的條狀料立即被旋轉(zhuǎn)的刀片切粒,并拋向附在切粒眾內(nèi)壁高速旋轉(zhuǎn)的水環(huán),然后水流把粒料帶到水分離器脫水,干燥后再送至料降溫裝置處冷卻降溫,即為成品。此生產(chǎn)方法適合于聚烯烴料的混煉切粒。
③水下切水下切粒生產(chǎn)方法是指擠出機(jī)擠出的條狀料立即進(jìn)人水中冷卻降溫,然后切成粒料,再由循環(huán)水把粒料送至離心干燥機(jī)中脫水、干燥。此種切粒方式比較適合雙螺桿擠出機(jī)混煉原料切粒,用于較大批量生產(chǎn)。
④冷切粒冷卻粒是指經(jīng)擠出機(jī)混煉塑化后的料,從機(jī)筒前的成型模具中成塑片狀料,先落人水槽中冷卻降溫后卷取,然后再用專用切粒機(jī)切粒。這種擠出切粒生產(chǎn)方式,適合于聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚對苯二甲酸乙二醇酯的原料混煉切粒。
相關(guān)建材詞條解釋:
擠出機(jī)
塑料擠出機(jī)也屬于塑料機(jī)械的種類之一。擠塑機(jī)依據(jù)機(jī)頭料流方向以及螺桿中心線的夾角,可以將機(jī)頭分成直角機(jī)頭和斜角機(jī)頭等。機(jī)頭的外殼一般是用螺栓使其固定于機(jī)身之上,機(jī)頭里面的模含有模芯座,然后用螺帽將其固定于機(jī)頭的進(jìn)線端口,模芯座的內(nèi)部也裝有模芯,而且模芯和模芯座的中心都有孔,其作用用于通過芯線。依據(jù)加壓方式種類的不同,使得擠出工藝可以分成連續(xù)擠出和間歇擠出兩種。前者所用的設(shè)備為螺桿式擠出機(jī),后者的設(shè)備為柱塞式擠出機(jī)。在此螺桿式擠出機(jī)又可以憑借螺桿個數(shù)大致分類為單螺桿擠出機(jī)以及多螺桿擠出機(jī)。螺桿式擠出機(jī)的工作機(jī)理是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生所的壓力及剪切力,能使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合,通過口模成型;所以有時使用一臺擠出機(jī)就能夠同時完成混合,塑化以及成型等一系列工藝,從而進(jìn)行連續(xù)的生產(chǎn)。此外柱塞式擠出機(jī)的工作機(jī)理主要是靠借助柱塞壓力,先將事先塑化完畢的物料從口模擠出而達(dá)到成型的效果。物料筒內(nèi)的物料在擠出完之后柱塞會退回,等到添加新一輪塑化物料后再接著進(jìn)行下一輪的操作,這種生產(chǎn)工藝屬于不連續(xù)生產(chǎn),并且對物料基本不能進(jìn)行充分?jǐn)嚢枰约盎旌?,此外本生產(chǎn)還需進(jìn)行預(yù)先塑化,因此在實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行中通常不常選用本法,僅能適用于流動性極差或者是黏度非常大的塑料,就像硝酸纖維素塑料這種塑料制品的成型加工。塑料擠出機(jī)可以基本分類為雙螺桿擠出機(jī),單螺桿擠出機(jī)以及不多見的多螺桿擠出機(jī)以及無螺桿擠出機(jī)。
混煉
混煉是用煉膠機(jī)將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝 ,是橡膠加工最重要的生產(chǎn)工藝。 混煉可采用開煉機(jī)、密煉機(jī)和螺桿連續(xù)混煉機(jī)。用開煉機(jī)混煉時要求手工操作熟練,勞動強(qiáng)度大,且不安全。用密煉機(jī)混煉操作安全,勞動強(qiáng)度小,是目前應(yīng)用最普遍的?;鞜捯笈浜蟿┚鶆蚍稚⒂谏z中,形成膠態(tài)分散體,以使硫化膠具有最佳性能。同時對混煉膠料的可塑度也有一定要求,使之能符合后工序的要求。有一段和二段混煉法。前者是在橡膠中逐步添加配合劑。后者是先加入軟化劑和粉末狀填充劑進(jìn)行第一階段的粗混煉,膠料經(jīng)冷卻和放置一定時間后,再加硫黃和促進(jìn)劑進(jìn)行第二段混煉。 將橡膠(生膠)與各種配合劑(見橡膠配合)在煉膠機(jī)內(nèi)混合均勻的橡膠加工工藝。為了能夠?qū)⒎蹱钆浜蟿┘尤胂鹉z中,生膠須先經(jīng)塑煉,提高其塑性及流動性。混煉過程是橡膠加工最基本的過程,加入配合劑后的混煉膠料的質(zhì)量,對半成品的工藝性能和成品質(zhì)量均具有決定性影響。





















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