耐磨陶瓷襯板可解決鋼鐵廠高爐上料小車防磨問題

高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），上料小車作為主要的運(yùn)輸工具起到了重要的作用，由于車內(nèi)裝載的礦石、焦炭大部分帶有較為尖銳鋒利的棱角，對(duì)料車襯板磨損沖刷嚴(yán)重，同時(shí)由于料車重量大，鋼絲繩、減速機(jī)等負(fù)荷大，極易發(fā)生故障，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。因此提高料車的使用壽命，就需要解決料車襯板的耐沖刷、耐磨損和料車自重問題。經(jīng)過多個(gè)公司對(duì)比實(shí)驗(yàn)，耐磨陶瓷襯板使用效果很好。

耐磨陶瓷襯板以三氧化二鋁為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)過1700℃高溫熔燒再分別與特種橡膠和高強(qiáng)度的有機(jī)粘合劑組合，也可以單獨(dú)用耐磨陶瓷襯板作為內(nèi)襯。耐磨陶瓷襯板硬度大，洛氏硬度是80-90，比礦石、煤灰渣等礦物質(zhì)硬度大；耐磨性能強(qiáng)，耐磨度相當(dāng)于鋼板的266倍，密度小易加工，和橡膠硫化到一起可劃割，能扭曲組合拼裝，不受設(shè)備形狀、大小和安裝部位的限制。

耐磨陶瓷襯板只有按照嚴(yán)格的粘貼工藝進(jìn)行操作，才能達(dá)到陶瓷片牢固不脫落的效果，首先用噴砂槍、角機(jī)或鋼絲刷將待粘表面清理干凈，使其呈現(xiàn)金屬光澤，表面越粗糙越干凈粘貼效果越好；然后用酒精清洗待粘表面，清除表面油污；將粘接劑按一定的比例配合均勻，涂抹到待粘貼表面，再將耐磨陶瓷襯板逐一粘貼，用橡皮錘敲打，使其緊密接觸。

使用耐磨陶瓷襯板后高爐上料小車自身重量減輕，減輕了主卷電機(jī)、減速機(jī)的負(fù)荷，也減少了對(duì)鋼絲繩、軌道的磨損，從鋼絲繩以及產(chǎn)鐵利潤(rùn)兩方面創(chuàng)造了效益。

耐磨陶瓷襯板用作高爐料車襯板，減少了設(shè)備的磨損，提高了高爐上料設(shè)備的可靠性，保證了高爐的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。

耐磨陶瓷襯板的使用規(guī)格尺寸主要和礦石尺寸和沖擊力、溫度等有關(guān)系，也是具體情況具體分析，并不局限就使用哪種。



相關(guān)建材詞條解釋：

襯板

襯板的作用：1、提升研磨介質(zhì)--球和段，2、起研磨作用、3、保護(hù)磨筒體。選擇各種襯板主要考慮的是對(duì)研磨介質(zhì)的提升作用，介質(zhì)的運(yùn)行軌跡。襯板材質(zhì)有鉻鉬合金鋼、中合金鋼、高鉻鑄鐵、錳鋼、橡膠、聚氨酯等。形狀有凸棱、波紋、角螺旋等等。當(dāng)以粉碎為主時(shí)，要求襯板對(duì)研磨體的推舉能力較強(qiáng)，同時(shí)襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能，高錳鋼ZGMn13有足夠的抗沖擊韌性，但不耐磨且易變形，現(xiàn)在大多數(shù)已改用雙介質(zhì)淬火工藝中合金鋼或鉻鉬合金鋼襯板。比較幾種耐磨材料，以雙介質(zhì)淬火工藝中合金鋼性能最優(yōu)，使用壽命最長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)主要生產(chǎn)廠家：張家港恒信達(dá)、駐馬店力勝等，優(yōu)越性在大中型球磨機(jī)中更明顯、性價(jià)比最高。

耐磨

耐磨材料種類繁多，用途廣泛，正在形成一個(gè)規(guī)模宏大的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)群，有著十分廣闊的市場(chǎng)前景和極為重要的戰(zhàn)略意義。耐磨材料按使用性能分，可分為微電子材料、光電子材料、傳感器材料、信息材料、生物醫(yī)用材料、生態(tài)環(huán)境材料、能源材料和機(jī)敏（智能）材料。由于我們已把電子信息材料單獨(dú)作為一類新材料領(lǐng)域，所以這里所指的新型耐磨材料是除電子信息材料以外的主要耐磨材料。

陶瓷

陶瓷[1]是陶器和瓷器的總稱。中國(guó)人早在約公元前8000-2000年(新石器時(shí)代)就發(fā)明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差。除了在食器、裝飾的使用上，在科學(xué)、技術(shù)的發(fā)展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經(jīng)過淬取而成。而粘土的性質(zhì)具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。其用法之彈性，在今日文化科技中尚有各種創(chuàng)意的應(yīng)用。[2]